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一、 填空题
电火花加工的加表面热处理:电子束,电火花,激光 材料焊接:电子束,激光,超声波
高能束加工:电子束,离子束,水射流,等离子体 表面质量:离子束,电解,电火花,
超声波 加工精度最高:离子束
加工导电材料:电火花,电解,等离子体工原理: 利用电间隙脉冲放电产生局部高温实
现加工
1 电解加工〉〉工具不损耗,可用脉冲电源。
1 电解加工的基本原理:是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解,将工件加工成型的。
1 电火花线切割加工是正极性加工
1、电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。
3、放电间隙 是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是 整体电极 、组合电极 、镶拼式电极 。
5、在用 火花 法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。
8、特种加工 是直接利用 电能 、热能 、光能 、电化学能 、化学能 、声能 及特殊机械能 等能量
达到 去除或增加材料 的加工方法 。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的 细金属导线 作电极,对工件进行 脉冲火花放电 ,
切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种 高硬度 、高强度 、高韧度和高熔点的 导电材料 。
11、第一台实用的电火花加工装置的是 1960 年,苏联 的拉扎林科夫妇发明的。
14、高速走丝线切割机主要由 机床 、脉冲电源 、控制系统 三大部分组成。
16、线切割加工中罕用的电极丝有 钼丝 、钨丝 、铜丝 和钨钼合金丝 。其中 钨丝 和钼丝 应
用快速走丝线切割中,而 铜丝 应用慢速走丝线切割。
18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有 磁性夹具 和专用夹具 。
21、电加工的工作液循环系统由 循环导管 、工作液箱 和工作液泵 等组成。工作液起 排屑 、
冷却 、绝缘 等作用。
23、数控电火花线切割机床的编程, 主要采用 ISO 编程 、3 B 编程 、自动编程 三重格式编写。
25、电火花线切割 3B编程格式中, B 表示 分隔符 ,X表示 X轴坐标的绝对直 ,Y 表示 Y 轴坐
标的绝对直 ,J 表示 加工线段计数长度 ,G表示 加工线段计数方向 ,Z 表示 加工指令 。
26、线切割 3B 格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧
在计数方向的坐标轴上投影的 长度直之和 ,单位为 μm。
27、线切割 3B 格式编程中加工直线时有四重加工指令: L1 、L2 、L3 、L4 。
28、线切割 3B 格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令 : SR1 、SR2 、SR3 、SR4 。
29、线切割 3B 格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指 : NR1 、NR2 、NR3 、NR4 。。
39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有 吸入式 、喷入式 两种。
43、电火花成型加工中罕用的电极结构可分为 整体电极 、组合电极 和镶拼式电极 等三种。
1、特种加工主要采用 机械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。 (1
分)
2、电火花加工原理是基于 工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余
的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 (2 分)
3、电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源 、自动进给和调节装置
几部分组成。 (3 分)
4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少
脉冲间隔。(3 分)
5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能 。(3 分)
6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、 比较环节、 放大驱动环节、 执
行环节、 调节对象。(3 分)
7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含 伺服进给控制系统 和 参数控制系统 。(2 分)
8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用
范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。 (2 分)
9、线切割加工是利用 移动的、作为负极的、线状电极丝 和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,
对工件加工的一种工艺方法。 (2 分)
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 乳化液,其注入方式为 喷入式。(2 分)