机 械 设 计 与 制 造
Machinery Design & Manufacture
第 2期
2011年 2月
文章编号 :1001—3997(201 1)02—0040—02
锥形 口罩耳带焊接工作 台控制 系统 的设计
李军英
(青岛科技大 学 机电工程 学院 ,青岛 266061)
Design on controlling system of the welding worktable for coneshaped mask and belt
El Jun—ying
(College of Mechanical and Electrical Engineering,Qingdao University of Science and
Technology,Qingdao 26606 1,China)
中图分类号 :TH16 文献标 识码 :A
I前言
无纺布锥形 口罩主要由口罩本体及耳带两部分组成 。目前 ,对
于无纺布锥形口罩耳带与 口罩本体的连接 ,一般是 由人工采用超声
波焊接或者厢汀书钉连接,这些方法连接 点的位置由工 ^凭经验决
定,效果差,误差大,费时费力 ,且耳带连接质量因人而异,波动较大。
基于上述原因 ,设计 出一种可 以自动焊接耳带的丁作台 ,该
工作 台的控制系统采用气动控制和 PLC控制 ,可以准确定 位 ,连
接效果好 ,自动化程度高 ,结构简单 ,易于操作。
详细论述新型锥形 口罩耳带焊接工作台的工作原理 、控制
系统的控制要求以及控制系统硬件和软件的设计等。
2工作原理
自动焊接工作 台的结构示意图 ,如图 1所示 。
将一个无纺布锥形 口罩本体放在一个 口罩模上 ,压紧气缸
驱动压罩机构将 口罩本体压紧在 口罩模上 。一套机械手夹持着
耳带前进到该口罩模的位置 ,将耳带的两端分别置 于口罩本体的
两个焊接点处 ;焊接机构连 同定位气缸在行程气缸的驱动下,沿
导轨移动 ,当到达工作位置时由传感器给出信号 ,然后定位气缸
动作 ,其上 的圆锥定位头与台板上的定位套配合进行精确定位。
焊接气缸动作与超声波振动头配合 ,将耳带焊接在口罩本体上。
然后压紧气缸驱动压罩机构从第一个 口罩模上弹开,压罩机构随
压紧气缸摆动至第二个口罩模上,进行第二个口罩本体上的耳带
焊接 ,连续 自动焊接过程就是如上动作 的反复循环。
3系统设计
气动 原理 图,如图 2所示 。
整个气动系统就是要对 5个气缸 的动作进行控制 ,其 中压
紧气缸为摆动气缸 ,行程气缸为带导杆的双作用单 活塞气缸 ,定
位气缸和焊接气缸为普通的双作用单 活塞气缸 。每个气缸的出气
口、入气 口均安装上节流阀,用来调节气体流量。气源出来的气体
经过三联件处理后进人到 3个双电控三位五通 中封 0型电磁阀
和 1个双 电控j三位五通 中压式 Y型电磁 阀。两个焊接气缸配合
★来稿 Et期:2010—04—25
4结束语 决了磨辊车间配辊人员的劳动强度。(4)通过在唐山国丰生产线
(1)由于新型阶梯垫计算方法考虑了支承辊垫板尺寸和支
承辊的半径 ,解决了装不进去辊或者无法即使可以装进去辊却无
法正常脱开销子的难题 ,保证 了轧辊 的顺利装入。(2)由于新计算
所加上支承辊垫板和根据 阶梯垫活动的空间来 选择相邻 的阶梯
垫 ,解决 了 HGC伸 的过长问题和 由于开 口度过大 ,不允许标定的
难题 。同时根据检验 ,轧机 的最大开 口度也满足 了轧线工艺 F 出
料厚度的需求。(3)同时解决了磨辊间的边 界辊不允许搭配的配
辊难度 ,目前边界 处的支承辊和 工作辊 可 以 自由的配 辊 ,大大解
线上两个月 的试用 ,新型阶梯垫的计算方法完全满足 了用户 的要
求 ,取得 了成功的使用经验。
参考文献
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