《新型平行双关节测量机连接臂的结构设计与误差分析》这篇文章主要探讨了一种新型的平行双关节坐标测量机的结构设计和误差分析方法。平行双关节坐标测量机是一种非正交坐标测量设备，广泛应用于航天航空、半导体技术以及精密机械等领域，其高精度和便携性是其主要优点。
在结构设计部分，文章提到了测量机由竖直移动平台、测量臂和接触测头三部分组成。测量臂是关键运动机构，由两个旋转关节、四个连杆、测头连接件、光栅和轴承等部件构成。设计时需要考虑测量臂的自重变形对测量精度的影响，因此选材要求密度小、力学性能好、刚度和强度适中，并且热膨胀系数小、导热性能良好，以减少温度变化带来的影响。
误差分析环节，文章利用ANSYS软件进行了结构仿真，模拟测量臂在不同测量位置的工作状态，以评估和验证优化后的模型性能。通过这种仿真，可以计算出自重引起的力变形误差，为优化设计提供依据。仿真过程中，需要设置相应的参数，包括手臂的结构和所选材料属性，同时考虑工作时测头和人为施加的力。
总结来说，该文深入研究了新型平行双关节坐标测量机连接臂的设计原理，强调了材料选择和结构优化对减小变形误差的重要性，以及如何运用ANSYS软件进行结构仿真来提高测量精度。这些研究对于提升测量设备的性能和可靠性具有重要意义，为实际工程应用提供了理论和技术支持。
