自动化物流技术在新华制药转型升级中的应用,展示了制药行业如何通过技术创新实现智能制造的转变。新华制药作为国内重要的药品生产骨干企业,积极拥抱自动化和智能化技术,以应对劳动力成本上升、市场竞争加剧的挑战。2015年启动的现代医药国际合作中心建设项目,其中包括自动化立体仓库、楼库等多个关键设施,旨在提升生产效率、优化库存管理和降低成本。
自动化立体仓库(AS/RS)是该项目的核心部分,由计算机通过WMS系统进行控制,实现了无人化的收发货作业。11层的立体货架提供17160个托盘位,大幅度提高了空间利用率,减少了人力成本,并通过精确的库存管理确保了作业效率。同时,该系统能够自动检查过期产品,防止不良库存,提升了整体管理水平。
楼库的设计则充分考虑了不同作业流程的需求。一层主要用于收发货和原辅料存储,采用无线射频技术进行智能收货,提高了操作灵活性和准确性。二层连接生产车间,设有自动码垛区,通过输送线将成品自动码垛入库,降低了劳动强度。自动码垛机采用PLC+触摸屏控制,确保了智能化操作。三层和四层分别用于特定类型的存储,如冷库和整件堆垛区。
整个物流中心的建设和运营,新华制药与九州通达科技开发有限公司合作,以提升智能化和信息化水平为目标。通过信息技术的集成,物流中心具备了数据分析能力,可以实现生产安全、管理可视化的高效率运营。这不仅增强了企业的竞争力,也为新华制药的产业结构升级提供了有力支撑,推动其向制剂国际化、新产品产业化方向发展。
此外,物流中心的建设还符合国家和地方的重点项目要求,如山东省的重点建设项目和淄博市的重大项目。项目一期设计年产片剂100亿片,总建筑面积2.87万平方米,表明新华制药在自动化物流技术上的投入与决心,旨在打造覆盖生产流通环节的全面物流网络,实现从传统生产到智能制造的跨越。
自动化物流技术在新华制药的转型升级中起到了关键作用,通过高效、智能化的仓储和运输管理系统,新华制药正逐步迈向世界级的药品生产和供应链管理企业。这种创新的应用模式为制药行业的现代化转型提供了宝贵的参考和实践案例。