MBD模型质量自动化检查技术研究.pdf

### MBD模型质量自动化检查技术研究知识点 #### MBD模型基础 **模型基础定义（Model-Based Definition, MBD）**是将产品设计的所有相关信息，包括几何、属性和管理等信息，全部集成在三维模型中的一种先进数字化定义方法。MBD技术已经在直升机研发过程中得到了全面应用，成为产品设计、生产、制造、检验等全过程的唯一依据。然而，MBD模型的复杂性使得质量缺陷出现的可能性增加，因此必须进行模型质量检查以确保模型的准确性。 #### 模型质量检查的需求 **模型质量检查**主要是指针对MBD模型的几何、属性、标注等方面进行的全面检查。这些检查需要在产品设计及发放过程中自动执行，以确保每一个环节的模型质量都能达到标准，保证研发效率和产品质量。 #### MBD模型质量检查的问题 在现有的MBD模型质量检查过程中，存在一些问题，如主要依靠人工检查，导致工作效率低；且人工检查无法强制执行，容易造成质量缺陷传递到下游部门，影响整个研发质量。现有的模型质量检查模式不能满足直升机研发中对于高效率和高质量的需求。 #### 提出的自动化检查模式 为了改进直升机研发中MBD模型的质量检查流程，提出了模型质量自动化检查模式。这种模式的目标是通过自动化和集成技术，实现对MBD模型质量的强制检查，以提高研发效率。具体实现方式是将MBD模型检查工具与PDM系统（产品数据管理系统）和产品数据审签流程系统集成，形成一种新的自动化检查工作模式。 #### 集成技术的研究 研究MBD模型检查工具与PDM系统、产品数据审签流程系统的集成技术是实现自动化检查的关键。这种集成技术的目的是为了自动化强制检查MBD模型，确保进入审签和发放阶段的模型质量。 #### 实现自动化检查的技术路径 在具体实现方面，可以通过开发软件工具将MBD模型质量检查系统与ENOVIA VPM平台集成，进而与PDM系统及产品数据审签系统连接，以实现MBD模型的自动化检查。这种方法要求模型在PDM系统管理下，设计员在模型提交审签前必须使用模型质量检查系统进行检查，并根据检查结果对模型检查属性进行赋值。当提交审签时，系统读取模型检查属性，并根据属性值决定是否允许提交。通过这种方式，可以确保所有提交的数据在最终发布之前经过了质量检查。 #### 具体应用场景 在直升机设计过程中，MBD模型数据由PDM系统管理。对于直接进行模型保存和提交审查的场景，设计员需要在提交前使用模型质量检查系统进行检查。此外，当模型用于制造时，还需从PDM系统中提取模型，进行审签与发放，并将模型传递给下游单位。在这种情况下，设计员也需要在存入PDM系统前主动使用模型质量检查系统进行检查。 #### 研究成果与应用 通过研究和实现MBD模型质量自动化检查技术，可以有效地解决直升机研发中模型质量检查的问题，提高研发效率和产品质量。文章中提到的案例研究显示，基于CATIA及ENOVIA VPM平台的模型质量检查工作模式在实际应用中已经取得了一定的成果，通过自动化检查确保了直升机产品研发过程中模型的正确性和质量。 #### 关键词解释 - **MBD（Model-Based Definition）**：基于模型的定义，是一种将产品所有相关信息集成在三维模型中的数字化定义方法。 - **质量检查（Quality Check）**：对产品数据进行的几何、属性、标注等方面的全面检查。 - **自动化检查（Automatic Check）**：利用自动化工具和技术实现的强制性质量检查流程，以确保产品质量。 #### 结论 MBD模型质量自动化检查技术的研究和应用，对于提高复杂产品的设计效率和质量具有重要价值。通过集成先进的模型检查工具与企业现有的PDM和审签系统，可以实现模型质量的全面自动化检查，大大降低因质量问题导致的研发成本和时间损失，从而加快产品上市速度，提升市场竞争力。