同忻煤矿千万吨综放面自动化技术探索与应用.pdf

同忻煤矿作为我国煤炭工业中的重要组成部分，其对于千万吨综放面自动化技术的探索与应用具有重要的实践价值和理论意义。同忻煤矿8202综放面作为研究对象，通过一系列自动化技术的应用，旨在减轻工人劳动强度，确保生产安全，实现对综采设备的实时动态在线监测，提升煤炭生产效率与安全性。 煤矿生产过程中，劳动强度大、安全风险高、生产效率低一直困扰着行业发展。因此，通过自动化技术提升煤矿生产的智能化水平，不仅是对工人劳动环境的改善，也是提升煤炭资源利用率和保障生产安全的必要手段。综采工作面设备的可视化、自动化、智能化的发展，为煤矿生产提供了新的方向和可能。 同忻煤矿8202综放面的开采地质条件显示，该工作面采煤层为C3~5#层，具有煤层厚度大、采放高度大等特点。在这样的地质条件下实现自动化开采，无疑对自动化技术提出了更高的要求。文章中提到的自动化技术方案，包括采煤机自动截割技术、液压支架自动跟机移架控制、自动放顶煤控制、视频动态监控以及远程集中控制等，是实现煤矿自动化生产的关键技术手段。 采煤机自动截割技术能够提高采煤作业的精度和效率，减少人工干预，降低劳动强度。液压支架自动跟机移架控制技术则能保证支架在采煤过程中同步移动，保证作业安全。自动放顶煤控制技术可以提高放顶煤的准确性和连续性，减少资源浪费。视频动态监控技术实现了对井下作业环境的实时监控，提升安全管理水平。远程集中控制系统则让工作人员可以在地面控制室内对井下设备进行集中控制，极大提升了工作效率和安全性。 在同忻煤矿的实践中，这些技术的集成应用实现了千万吨综放面的自动化运行，提高了煤矿的生产效率和安全性，为我国特厚煤层综放自动化工作面提供了首个成功的实践案例。然而，文章中也指出，在实际应用中仍存在一些问题，需要进一步探讨和解决。 同忻煤矿千万吨综放面自动化技术的探索与应用，不仅为煤炭行业提供了一种新的高效安全的生产模式，而且也为其他矿区的自动化改造提供了宝贵的参考经验。随着技术的不断进步，煤矿生产将越来越依赖于先进的自动化技术，而同忻煤矿的案例也为中国乃至全球的煤矿自动化技术发展提供了新的思路和方向。