本文主要探讨了异型规格条盒纸自动化包装试验装置的研究与实现。在当前卷烟包装行业中,主流技术依赖于GD和FOCKER的技术平台,这些设备通常仅适用于常规尺寸规格的卷烟包装生产,无法灵活调整以适应异型规格的快速变更。文章针对这一局限性,提出了对异型规格条盒纸自动化包装生产的研究与开发。 文章指出传统的烟包立包机构主要采用通道输送式结构,该结构能够实现烟包从横躺形式到立包形式的转换,并送入条盒纸包裹成型窗口。然而,传统的包装设备在应对新型烟草规格时,由于规格变化较大且尚未成型,常规设备无法满足研发试制的需求。此外,条盒纸包装工序多采用手工方式,这导致了劳动强度大、工作效率低和工艺质量缺陷多等问题。 为了解决这些问题,文章提出了一种模块化更换零部件的设计思路,通过这种方式可以使条盒纸包装在一定范围内灵活调整尺寸规格,以适应不同尺寸规格的卷烟包装需求。此外,试验装置的设计思路包括了烟包通过输送带经立包机构完成立包工作,推送至10小包条盒时,由推送机构将小包送入条盒纸包裹窗口,同时条盒纸通过伺服电机传送机构输送至包裹窗口。条盒内的烟包经过逐步折叠、钢印冲压和侧边涂胶等动作完成条盒包装。 在具体机构设计方面,推送机构采用了气缸式机械推送结构,这种结构简单紧凑,成本较低,适合小批量试制和生产,并能满足工艺技术要求。折叠机构采用通道式折叠方式,该结构简单、运行稳定,维护成本低。钢印打制机构则采用气缸式结构,实现了间歇式打制钢印,具有高稳定性和可靠性。 文章通过引用相关的专业文献,对异型规格条盒纸自动化包装试验装置的研究与实现进行了系统的阐述,强调了试验装置设计的重要性和实用性,并展望了其在烟草制品包装领域的应用前景。 异型规格条盒纸自动化包装试验装置的研究与实现是针对当前烟草包装行业面临的问题所提出的一个创新解决方案。该试验装置通过对包装结构及输送结构进行重新设计,并采用模块化零部件更换的方式,实现了快速调整,提高了生产线的灵活性和适应性,满足了异型规格卷烟产品研发试制的需求。该技术的研究与实现,对于推动烟草包装行业的自动化、智能化进程具有重要意义,并为其他工业自动化包装领域提供了借鉴。
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