石油化工工业自动化仪表及系统的发展现状研究.pdf

在当今的信息时代背景下，石油化工工业的自动化仪表及系统正在经历快速的发展。随着科技进步，自动化程度不断提升，石油化工产业正迎来新的发展机遇与挑战。本文将深入探讨石油化工工业自动化仪表及系统的发展现状及其趋势，包括过程检测仪表的多样化、智能化以及过程控制装置的开放分布性。 过程检测仪表经历了从传统形式向多样化、智能化的发展。传统的检测设备通常设计复杂，需要其他设备的协助才能完成检测过程，限制了其开发空间。而现代的过程检测设备已经变得非常灵活，不再局限于固定的软硬件，提高了检测器的智能度，更好地满足了生产和运营的需要。例如，自动化设备常用基于嵌入式单片机，这种模式增强了监视设备的智能性和数字化能力。这种设备和系统的出现，为石油化工业带来了自动化、智能化的新途径，极大地提高了生产效率和质量。 接下来，过程控制装置的开放分布性也是当前自动化发展的一个重要特征。这包括DCS（分布式控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）以及PCA（个人计算机自动化）等控制设备的使用。这些控制系统广泛应用通信工程和微型计算机技术，从而增强了开放性和网络化，适应了向网络计算机方向发展的趋势。 在石油化工生产中，自动化仪表的应用具有重要的意义。石油被誉为工业的血液，对于现代社会发展至关重要。中国拥有丰富的石油资源，但要实现这些资源的有效开发，发展现代石油化工是必要的。科技的进步不仅为石化行业带来了机遇，同时也带来了挑战。传统的石化产品生产多依赖手动操作，导致安全事故频发，环境污染和腐蚀严重。自动化设备的使用大大减少了手动工作量，有效地降低了安全事故的发生，并减少了对工人的身心伤害，同时提高了石化生产技术水平，降低了人工成本。 展望未来，石油化工工业自动化仪表及系统的发展趋势表现为智能化和网络化。智能化主要通过微处理器的应用来驱动，其不仅提高了控制系统本身的控制能力，而且简化了复杂电路的检查和维护，降低了制造成本。微处理器技术的应用使得石化自动化控制设备的测量更加准确，自检和自动校准功能也得到加强。同时，控制系统可根据生产状况灵活改变参数，实现更高级的系统控制。 网络化方面，以通信技术、计算机技术和控制技术为核心的3C技术发展迅速，FCS（现场总线控制系统）技术不断优化。这种技术更加开放，可互操作，并广泛应用于石化行业。FCS技术被认为是DCS系统的升级版本，虽然不断进行优化，但其基本框架仍然基于DCS系统。分布式FCS总线技术比传统控制系统更容易使用，通常采用一种类型的数据总线，使系统的互操作性进一步提高。 总结来说，石油化工工业自动化仪表及系统的现状和发展趋势表明，自动化与智能化已成为这一行业未来发展的必然方向。借助于先进的信息技术，石油化工行业的自动化水平将不断提升，为工业生产、环境保护、安全生产以及经济效益提升提供更为坚实的技术支撑。