在当今时代,随着信息技术和工业技术的快速发展,自动化系统已被广泛应用于各类工业生产过程中,尤其在水厂这样的关键基础设施中,其重要性日益凸显。本文将探讨自动化系统在赤湖水厂中的具体应用,以及其带来的生产效率和质量的提升。
赤湖水厂位于福建省石狮市,这是一个面临严重水资源短缺问题的城市。石狮市通过引水工程获取外部水源,保障城市的正常供水。在这种背景下,赤湖水厂的自动化系统显得尤为重要,它可以确保水厂生产设备的稳定运行,并实现节能降耗的目标。
赤湖水厂自动化系统采用的是PLC(可编程逻辑控制器)与IPC(工业个人计算机)相结合的集散控制系统(DCS)模式。PLC选用的是美国AB公司生产的CONTROLLOGIX系列产品,这种PLC的可靠性、稳定性和高性能是保障水厂自动化控制系统正常运行的关键。编程软件采用的是RSLOGIC5000 19.1版本,上位机组态软件则选用美国AB公司的FactoryTalk View Studio 6.0(CPR9SP3)。这套控制系统通过网络通信技术连接现场生产设备,实现对整个生产工艺流程和设备运行情况的实时监测。
赤湖水厂的自动化系统实现了对所有生产设备运行状态的监测和控制,包括启停控制、设备连锁控制、工艺参数设定,以及温度、电流、电压、压力、液位、流量和水质仪表等参数的显示。通过自动采集的数据,系统能自动生成生产报表、历史曲线等,这些功能为生产调度管理提供了极大的便利。
在加矾车间,加矾半自动控制系统是制水生产中关键的环节。加矾系统管道上安装了加矾流量计,确保了投加矾的准确性,从而保证了水质安全并降低了生产成本。同时,系统还配置了模拟量预警系统,能够在出现水质异常时及时发现并采取应急措施,确保水质达标。
另外,絮凝沉淀池的排泥阀和排泥车也采用了智能化的自动控制,以节约水资源和减少设备损耗。送水泵房的变频机组通过智能化自动控制实现了节能和恒压供水的目标。
赤湖水厂的自动化系统设计包含1个中心控制室、5个PLC分站、10个PLC子站及终端机,它们通过以太网连接。这些部分既能独立工作,又能在统一指挥下协调工作。现场PLC控制分站具备脱离控制中心独立运行的能力,这可以减少局部故障对整个自控系统的影响,从而达到集中与分散相结合的管理控制。
自动化系统在赤湖水厂的应用,大大提高了水质的稳定性和可靠性,节约了水资源和电能,降低了生产成本和员工劳动强度,并提高了工作效率。同时,这种系统化、信息化和科学化的生产模式,不仅提高了经济效益,也兼顾了社会效益,为石狮市的稳定供水和水资源的可持续利用提供了强有力的技术支持。