关于自动化仪表常见故障分析.pdf

在讨论自动化仪表的常见故障及其分析时，必须首先理解仪表在现代生产过程中所扮演的关键角色。仪表故障不仅直接关系到生产的安全与稳定，还涉及产品的质量和消耗。由于自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高的要求。 自动化仪表系统故障的判断标准是理解仪表故障分析的关键。仪表故障可能由工艺异常或仪表本身的问题引起。因此，仪表维护人员除了要熟悉仪表的工作原理、结构和性能特点外，还应熟悉测量系统的每一个环节，并对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性有所了解。 四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤是处理自动化仪表故障的重要参考： 1. 温度控制仪表系统故障分析步骤： - 温度控制系统异常时，首先要检查测量滞后大的仪表系统是否出现指示值突变、快速振荡或大幅缓慢波动现象。 - 温度控制仪表系统指示值突然变到最大或最小可能是由热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 - 当指示出现快速振荡现象时，通常是控制参数PID调整不当造成的。 - 指示出现大幅缓慢波动可能是工艺操作变化或仪表控制系统本身故障。 2. 压力控制仪表系统故障分析步骤： - 当压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，应首先检查工艺操作是否有变化。 - 当仪表指示出现死线时，一般故障出现在压力测量系统中。应检查测量引压导管系统是否有堵塞现象，或压力变送器输出系统是否有变化。 3. 流量控制仪表系统故障分析步骤： - 当流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表是否正常。 - 当指示值达到最大时，应检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作、仪表测量引压系统和仪表信号传送系统是否正常。 根据上述步骤分析故障原因时，应综合考虑现场仪表系统和工艺操作系统的两个方面，仔细分析并检查故障原因所在。 在维护自动化仪表时，仪表维护人员的工作能力以及业务水平直接关系到能否及时判断和处理故障，保证生产的连续稳定。同时，仪表维护人员需与工艺操作人员紧密配合，提高工作效率和生产质量。只有通过不断学习和实践，仪表维护人员才能有效应对各种自动化仪表故障，确保生产过程的安全和稳定。