石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析 (2).pdf

【石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析】 在当前的社会经济体制和科技水平不断提升的背景下，石油化工行业的自动化技术水平也在持续进步。随着各种自动化技术设施的涌现，我国的现代化石油化工自动化技术得到了显著发展。然而，尽管自动化仪表在提升效率和安全性方面起到了关键作用，但在实际操作中，这些仪表也可能出现故障，影响生产进程。因此，了解和掌握自动化仪表的工作原理、操作方法，以及故障分析和处理技巧，对石油化工企业的正常运营至关重要。 1. 压力仪表的故障及处理 压力仪表，如变送器和传感器，是石油化工生产中的关键组件，需要在高温、腐蚀性环境中稳定工作。常见的故障包括： - 指示快速摆动：可能由操作变化或PID参数调整引起，需检查工艺操作和调节器。 - 指示线性不变：可能是测量系统问题，需检查引压导管是否堵塞，或压力变送器输出系统是否异常。 - 无压指针不回零：可能因指针松弛、齿轮摩擦或游丝力矩不足，需相应调整或更换部件。 - 有压但指示始终为零：可能是系统压力波动过大，需增大取压阀或减少阻力。 2. 温度仪表的故障及处理 温度仪表依赖热敏元件来感知系统温度，可能出现的故障包括： - 指针数值异常：可能为仪表内部故障，检查热电阻或热电偶。 - 滞后问题：可能是热电阻或热电偶故障，调整调节阀。 - 指示剧烈变化：操作错误或控制系统故障，通过调节阀门处理。 - 快速摆动：通常由PID调节错误引起，需仔细检查。 3. 液位仪表的故障及处理 液位仪表用于监测容器内的液体，防止过量。其故障可能涉及： - 检测失败：可能因测量原理问题，如超声波或雷达仪失灵，需用信号检测仪检查并修复。 在处理这些故障时，除了根据具体情况进行部件调整或更换，还应定期进行维护和校准，确保仪表的准确性。同时，培训员工熟悉仪表工作原理和故障处理流程，能够及时识别并解决问题，有助于减少生产中断，提高生产效率和安全性。 石油化工自动化仪表的故障分析与处理是一项综合性的任务，涉及到仪表的工作原理、控制逻辑、环境适应性等多个层面。通过深入理解这些仪表的工作机制，结合专业的故障排查方法，可以有效地解决仪表在实际运行中遇到的问题，确保石油化工生产活动的平稳运行。