Low-E玻璃是一种低辐射镀膜玻璃，主要特点是节能性好，相较于热反射玻璃，在墙体、门窗、幕墙等领域应用越来越广泛。随着能源问题的日益突出，提高Low-E玻璃的产量、质量及性能成为了生产厂家关注的焦点。
Low-E玻璃的生产方法主要有两种：一种是在线高温热解沉积法，另一种是离线真空溅射法。离线法采用真空磁控溅射镀膜技术，按玻璃传输位置的不同，又分为水平法和垂直法。垂直式生产工艺中，玻璃垂直放置在架子上，送入高真空环境中，通入适量的工艺气体（如惰性气体Ar或反应气体O、N），保持真空度稳定。金属靶材被嵌入阴极，在高电压作用下，工艺气体电离形成等离子体，正离子撞击阴极靶材，溅射出的材料沉积在玻璃基片上形成薄膜。为了形成均匀的膜层，阴极靶材需要靠近玻璃表面移动。若需制备多层膜，则需使用多个阴极。
系统主要工艺流程包括七个工艺室，分别是：进口锁室、进口缓冲室、进口过渡室、溅射室、出口过渡室、出口缓冲室以及出口锁室。这些全钢封闭腔体通过气压门或液压门相互隔绝，真空区的真空度可达到10^-10Pa。在进口锁室中，待镀膜玻璃先经过上片台、清洗机和缓冲室，然后进入真空区。溅射室是镀膜区域，维持正常生产时的真空度至关重要。已镀膜玻璃在出口过渡室等待后，进入出口缓冲室以避免碰撞和真空破坏。出口锁室作为真空段与大气段的接口区域。
罗克韦尔自动化控制系统在Low-E玻璃生产线中的应用表现出色，具有良好的稳定性、快速的动态响应能力、很强的扩展性以及功能完善等特性。控制系统通过总结基于罗克韦尔自动化技术的使用方法和实践经验，成功地满足了Low-E玻璃的生产控制需求。罗克韦尔自动化技术特别适合于复杂、高度自动化的工业过程控制，能够有效提升生产线的运行效率，增强系统的可靠性和灵活性，同时降低维护成本和生产风险。
控制系统的设计和实施，需要充分考虑到生产线的特殊要求，例如温度控制、压力控制、物料的输送精度、玻璃的加工质量以及各种工艺参数的实时监控和调整。在Low-E玻璃的生产线中，控制系统需要与溅射室、清洗机、传送带等设备紧密配合，确保生产过程顺畅进行。
此外，控制系统中还涉及到高精度的真空控制技术。维持高真空度是保证镀膜质量的关键。控制系统需要对真空度进行实时监控，对真空泵的工作状态进行智能调节，并在出现异常情况时能够迅速响应并采取措施，比如自动关闭阀门、调节工艺气体的流量等。
随着信息技术的不断发展，控制系统越来越向智能化、网络化方向发展，这也为Low-E玻璃生产线的自动化控制带来了新的机遇。通过工业互联网、大数据分析、人工智能等先进技术的应用，未来的生产线控制系统将能够实现更为精确的生产控制，更高效地优化生产过程，从而进一步提升Low-E玻璃的产品质量和生产效率。
