太阳能光伏玻璃生产线压延成型控制智能系统是一种现代化的工业控制系统，旨在提升玻璃生产线的自动化和智能化程度。在当前我国的玻璃生产工艺中，尽管已经实现了机械化、电气化和自动化，但向智能化的转型仍处于初级阶段。传统的压延机缺乏网络通信功能，无法实现全面的数据交换和智能协调，这限制了生产效率和产品质量的提升。
该智能系统通过集成PLC（可编程逻辑控制器）、变频器等智能设备，利用OPC（OLE for Process Control）通信协议，与博图（TIA Portal）和WINCC控制软件协同工作，构建了一个具备远程通信、智能检测、数据统计和优化协调功能的综合平台。系统与制造执行系统（MES）紧密集成，实现制造数据管理、生产调度管理和制造协同管理的一体化。
系统的主要改进功能包括：
1. 实时监测和故障预警：通过监控压延机的运行数据，预防潜在事故，提高生产安全性。
2. 智能故障统计与分析：记录和分析停机原因，提供故障根本原因的诊断，为设备维护提供依据。
3. 定期报告与报警：定期发送报表或即时通知异常事件，便于进行预防性维护。
4. 实时通信与生产订单匹配：与中央控制系统建立实时连接，根据订单需求调整生产数据。
5. 自动化控制与一键改板：通过预设参数，实现快速切换生产规格，提高生产灵活性。
在硬件配置上，系统选择了西门子S1500系列PLC，因其高速处理能力、强大的联网性能和高安全性。变频器采用丹佛斯FC302系列，具备OPC功能，能实时监控电机各项关键参数，确保精确的动态运动控制。
通过这样的智能系统，可以显著改善传统压延机的不足，如缺乏信息数据库支持、协调性差、需要人工干预、不能自适应不同规格产品和自动优化生产参数等。此外，系统的自动化润滑管理、远程监控等功能降低了人力成本，提高了生产效率，有助于降低生产成本，提升玻璃成品率，从而实现整个生产线的智能化升级。
