轿车覆盖件模具集成智能制造系统的开发与应用.pdf

《轿车覆盖件模具集成智能制造系统的开发与应用》探讨了在汽车覆盖件模具制造过程中，如何通过集成智能制造系统提升生产效率和模具质量。该系统主要包括三个关键模块：智能工艺CAPP、NC编程智能包和数控车间全数字加工。这些模块旨在实现制造工艺、NC编程和数控加工之间的无缝对接，以标准化、自动化和智能化为目标。 智能工艺CAPP模块是系统的基础，它通过赋予制造工艺的面和孔特定属性，生成工序流程图和工艺结构树，存入数据库供后续步骤使用。NC编程智能包则在此基础上发挥作用，从系统中获取工艺信息，自动生成加工程序和报表文件。最后，数控车间利用这些信息进行加工，实现全数字化操作。 在开发过程中，采用“三点一线”式思路，即制造工艺、NC编程和数控加工相互连接，通过添加特定功能实现整个制造系统的智能化。系统内部结构设计确保了数据流从产品部门的数模开始，经过制造工艺设定，再到CAM数控编程，最后传递到车间进行实际加工。 工艺CAPP模块的开发中，工艺人员从数模中提取加工面属性，生成数控加工内容并存储。通过集合工序与面特征的关联，确保编程软件中的工序与工艺流程一致。NX编程智能包模块则简化了编程过程，编程人员只需登录系统编号，系统自动获取加工模板和坐标系，自动生成加工程序。车间看板DNC模块提供了直观的用户界面，方便操作工获取加工任务，提高工作效率。 整体来看，这个智能制造系统的实施缩短了模具制造周期，提高了加工效率，同时也提升了模具质量。面对日益激烈的市场竞争和汽车行业的快速变化，这种集成化的智能制造系统对于我国汽车覆盖件模具制造业具有重要意义。然而，与发达国家相比，我国在这一领域的研究和应用仍有差距，需要不断突破技术瓶颈，打破国外技术垄断，推动我国汽车覆盖件模具智能制造水平的提升。