水泥粉磨智能优化控制系统的应用.pdf

《水泥粉磨智能优化控制系统的应用》 水泥粉磨智能优化控制系统是现代水泥生产领域的一项重要技术创新，它结合了智能系统、人工智能和系统开发技术，大大提升了水泥生产的效率和质量。该系统由中材邦业（杭州）智能技术有限公司研发，旨在实现水泥粉磨全过程、全工况的自动化控制，从而达到无人值守的目标。 系统的核心技术包括一键启停技术、预测模型控制以及在线粒度分析仪。一键启停技术简化了设备的操作流程，通过集成模拟量自动控制、顺序控制和超驰控制，能够在5分钟内完成启动，显著减少了启动时间，提高了生产效率。预测模型控制是一种先进的控制技术，能够根据实时数据预测和调整工艺参数，确保系统在最经济和最优化的状态下运行。在线粒度分析仪则实时监测水泥颗粒大小，为精确控制提供关键数据。 该智能优化控制系统在双鸭山新时代水泥有限责任公司的实际应用中，取得了显著的效果。系统运行稳定，正常工况下的投用率超过95%，主要参数标准偏差降低超过30%，平均吨水泥电耗降低了1.1kWh。此外，系统还具备自学习能力，可以自动识别水泥品种和生产工况，动态调整控制策略，进一步优化生产过程。 系统的应用还带来了水泥磨系统工况的明显改善。启动时间的缩短减少了能源消耗，稳流仓波动的标准偏差降低70%以上，提高了系统的稳定性。45μm筛筛余的标准偏差从0.97降至0.75，意味着水泥颗粒分布更均匀，比表面积合格率达到100%，这意味着水泥的质量得到了显著提升。 该系统在水泥行业的应用，不仅降低了能耗，提高了生产效率，还为实现智能化、自动化生产提供了参考。对于其他水泥企业来说，这是一项值得借鉴的技术进步，有助于整个行业的技术升级和可持续发展。 参考文献： [1] Sinoma & Bonyear (Hangzhou) Intelligent Technology Co., Ltd. - Cement Grinding Intelligent Control System. 总结：水泥粉磨智能优化控制系统通过集成一键启停、预测模型控制和在线粒度分析仪，实现了水泥粉磨的高效自动化，大幅提升了生产效率，降低了能耗，改善了产品质量，为水泥行业提供了重要的技术参考。其自学习能力和动态优化策略展示了人工智能在工业生产中的巨大潜力。