水泥智能工厂智能实验室系统的应用是现代水泥生产领域的一大创新，旨在提升水泥质量控制的精确性和效率。该系统基于工业4.0的智能化理念，通过自动化和数据化技术，减少了人为因素对水泥生产过程的影响。
智能实验室的核心组成部分是自动取样——发送站。分布在生产现场的自动取样器负责按照预设频率对不同物料（如熟料、粉料等）进行取样，确保取样的规范性和准确性。取样器分为粉料和块状物料两种类型，以适应不同物料的特性。取样后的样品经过处理和封装，通过炮弹载体经由自动输送管网送至中央实验室。
中央实验室是智能实验室的心脏，它集成了全自动实验室、操作室、除尘室等功能区，配备了先进的分析设备，如激光粒度仪、荧光仪、衍射仪等，能够对样品进行全面的物理和化学分析。实验室通过定制机械手实现设备间的高效协同工作，极大地提高了分析效率，确保了水泥质量的实时监控和快速调整。
此外，智能实验室的另一关键组件是自动送样管网，这是一个复杂的管道系统，利用气力负压和正压输送技术，实现样品的无接触传输。输送风机、管道换向器和无缝管等设备确保了样品在管道中的安全、高效运输，使得整个系统能够实现全程自动化。
海螺集团作为智能工厂建设的先行者，其2018年投入生产的智能质量控制系统体现了这一领域的最新进展。通过智能实验室系统，企业不仅可以提升生产效率，还可以通过大数据分析优化配料，进一步提高产品质量。
水泥智能工厂的智能实验室系统整合了自动取样、中央分析和自动化输送等技术，实现了水泥生产过程的全面智能化，降低了人工误差，提升了质量控制水平。这样的系统对于推动水泥行业的技术进步和产业升级具有重大意义，同时也为其他制造业提供了借鉴。
