【液压支架与智能电液控制系统耦合技术研究】
在现代煤矿开采中，随着科技的进步，智能电液控制系统的应用越来越广泛。然而，传统液压支架与这些智能化装备的耦合性问题成为了制约煤矿安全生产的重要因素。传统液压支架与智能电液控制装备在供液方式、液压介质、密封性能等方面存在差异，导致了诸如液压系统严重污染、支架千斤顶大面积内窜等故障，严重影响工作面的正常推进。
传统液压支架采用逐步打开和关闭的供液方式，而智能电液控制的支架则是瞬间完全打开和关闭，这加大了密封件的负荷。此外，智能电液控制系统通常使用浓缩液作为液压介质，与传统的乳化油有所不同，这种变化对液压系统的稳定性和密封性能提出了更高要求。
为解决这些问题，可以从以下几个方面提高耦合性：
1. **生产维修工艺提升**：优化设计如采用双导向套和螺纹连接的防尘盖，以适应智能电液控制支架的瞬时密封需求；同时，提高密封件硬度和水溶性指标，建立严格的检验流程和检测制度。
2. **强化液压介质管理**：确保液压系统的清洁度和规定浓度的浓缩液配比，可以降低摩擦力，延长密封件和液压元件寿命，防止异常故障的发生。统计数据显示，液压系统污染是许多设备故障的主要原因，智能电液控制系统对此要求更高。
3. **规范支架动作工艺**：严格控制外缸和活柱尺寸的超差，组装前必须清洗千斤顶内部，确保动作顺畅。
4. **培训与管理能力提升**：加强员工培训，提升管理和技术水平，确保操作人员能够正确理解和维护这些先进的智能装备。
通过以上措施，可以显著改善传统液压支架与智能电液控制装备的耦合度，减少故障率，保障煤矿的安全生产。同时，持续关注行业标准和技术发展，不断更新和完善现有的技术方案，是确保煤矿智能化转型成功的关键。
