设备管理内容

【设备管理内容】主要包括设备技术状况管理、设备润滑管理、设备缺陷处理以及设备运行动态管理四个核心方面。 1. **设备技术状况管理**：这一部分着重于对设备的分类和评估，根据设备的技术状况、维护状态和管理状态，设备被划分为完好设备和非完好设备。每个单位的生产设备都需要达到上级设定的技术状况指标，如设备的综合完好率。专业部门会制定年度、季度和月度的设备综合完好率目标，并逐级分解，确保责任到岗。 2. **设备润滑管理**：润滑管理对于设备的正常运行至关重要。它包括对设备润滑工作的专业管理，比如设置润滑专业员，执行“五定”图表（定点、定质、定时、定量、定人），保证润滑油的清洁和油路畅通，定期对大型、特殊设备的用油进行分析化验，推广润滑新技术，以及妥善处理废油回收。 3. **设备缺陷处理**：当设备出现故障时，操作人员应立即排除可自行解决的缺陷，并记录在日志中。无法立即解决的问题要逐级上报，生产调度会决定处理方法，确保有明确的措施和责任人，防止缺陷恶化。 4. **设备运行动态管理**：这涉及到通过各种手段监控设备的运行状态，建立设备巡检标准，形成巡检保证体系，包括岗位操作人员、专业维修人员和专职巡检工的角色分工，以及信息的传递与反馈。动态资料的应用包括制定检修计划、立即处理紧急问题、监控设备薄弱环节等。 设备管理中的设备薄弱环节是关键关注点，包括频繁故障的部位、影响产品质量和产量的设备、无法满足小修周期的设备，以及存在安全隐患的部位。对于这些薄弱环节，需要立项处理，制定控制方案和处理方案，以提升设备的整体性能和可靠性。 设备管理是一项系统性的工作，涵盖了设备的全生命周期，从设备的运行维护到故障处理，再到设备性能的优化，都要求有详细的规划和执行，以确保设备的有效利用和持续改进。有效的设备管理能够提高生产效率，降低维修成本，延长设备使用寿命，保障安全生产。