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各种围堰施工方法.doc
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各种围堰施工方法
一、草袋围堰
1.1 技术要求
围堰顶宽 1m;内侧边坡〔高:宽 1:0.5,外侧边坡〔高:宽 1:1,为
防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。
1.2 施工工艺
1 修通便道,为施工机具、材料运送提供便利。
2 清除河床上的石块、树根等杂物,以减少渗漏,自下游开始填筑至下
游合拢。
3 用草袋装以松散的砂土,装土量为袋容量的 1/2~1/3,袋口用细铁
丝缝合。堆码土袋时,要求上下左右互相错缝,并尽可能堆码整齐。
4 就位
进行测量放样后,用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。
5 围堰的修筑
〔1 自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后,在围堰外侧加盖彩条布。
〔2 用泵抽水,至水深约 0.5m 时在内堰处向下挖 0.5m,然后堆码内堰
土袋,重新填筑粘性土至施工水位以上 0.5m,形成草袋围堰筑岛,防止河床
漏水,在其岛面上进行钻孔桩施工,
二、编织袋围堰
2.1 施工流程
现场勘察→材料准备→测量放样→施工便道→编织袋投放、堆码→抽
水→挖掘机清淤→筑土振捣→围堰加固。
2.2 施工工艺
1 进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。
2 根据图纸及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。
3 根据现场实地考察,在合适接口修筑临时施工便道。
4 投放袋装量为袋容量 1/2-2/3 的编织袋,编织袋投放前尽可能清除
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堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝
绑扎,并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑落的方式,
并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐。在水中投放编织袋,可用人机
配合,机械送到位,人工下袋。编织袋应顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏。
填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水。当
水深无法正常清淤除杂时,编织袋的投放速度速度不宜过快,在投放编织
袋时应同步压实,一是保证围堰围堰稳定性,一是应尽可能利用编织袋把
淤泥挤跑。
5 编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定,但一般堰顶宽度要
保持在 2 米的宽度。围堰要结构坚实,不透水。
6 编织袋围堰按要求筑成后,将塘内积水抽到塘外流水渠,根据水量投
入多台抽水泵,并分班轮流抽水,抽水应 24 小时不间断。塘内局部低洼积
水采用挖掘机开沟引流到集水坑抽出。
7 水塘内积水排干净后,采用挖掘机清除淤泥,清淤过程中保证编制袋
围堰稳定,清淤应清理到硬底。清淤后塘底应无水及淤泥,填筑前应验收合
格。
8 紧贴编织袋围堰内侧及时填筑抗渗性能较好的土〔粘土。填筑土方
时,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时,应同步进行振捣振实,
加强堰堤的强度和稳定性。
9 为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处理。
三、钢板桩围堰
3.1 施工流程
施工准备→钢板桩定位放线及定位桩施打→钢板桩施打→开挖及围
檩设置→基坑内主体结构施工→填土→拆除围檩及内支撑→回填原状土
至原地面→拔除钢板桩。
3.2 施工工艺
1 施工准备
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对进场的钢板桩按出厂标准进行检验,对外观质量包括长度、宽度、
厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷、垂直度及锁口形状等进
行检验;对缺陷部位进行修整,对于锁口已打坏无法修正、桩身扭曲变形
的应弃之不用。检查振动锤是打拔钢板桩的关键设备,使用前对其进行专
门检查,确保线路畅通,功能正常。
板桩长度不够时,采用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先将
接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板桩接长缝注意错开。
2 钢板桩定位放线及定位桩施打
打桩前清除场内杂物及其他荷载,由测量人员对钢板桩设计位置进行
测量放样,并撒白灰线进行标示,先进行定位桩的施打工作,钢板桩打入前
应在锁口内涂抹油脂,以方便打入和拨出。在设计位置处外扩 10cm 进行定
位桩的打入工作。定位桩位置必须准确。
3 钢板桩施打
利用已进场的围檩材料制做钢板桩导梁,根据现场实际情况,每 10-20
块钢板桩做为一个施工段,对每一个施工段,先将其两端 1-2 块钢板桩打
入,严格控制其垂直度,符合要求后与导梁焊接牢固,从一端开始逐块插打。
采用此方法直至钢板桩插打完毕。为保证钢板桩插打位置准确,插打前在
导梁上标注出每块钢板桩位置,以便随时检查纠正,插打过程中随时监控
钢板桩的倾斜度,当偏差过大时拔出重打。
4 开挖及围檩设置
钢板桩插打完成后进行基坑开挖工作,由测量人员对高程进行测量,
开挖采用挖掘机进行,开挖过程中除预留回填土外,其余弃土均转运至指
定地点,开挖过程中遵从"边开挖边防护"原则,即开挖至围檩位置时停止
开挖,进行围檩、内支撑的焊接工作,确保钢板桩的刚度及稳定性符合要求。
围檩设置完成后继续开挖至基底,开挖至基底 30cm 时采用人工配合,
进行基底的清底工作。开挖完成后进行汇水沟及集水井的设置,采用潜水
泵抽出坑底积水,承台基坑及时进行封底混凝土的浇筑工作,施工过程中
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做好基底的排水工作。
5 封底混凝土浇筑及级配碎石铺设
围檁及内支撑全部设置完成,基坑开挖至设计标高后,为保证基坑的
稳定性,承台基坑应及时进行封底混凝土的浇筑,并用油毛毡或于钢板桩
上涂刷沥青与钢板桩隔离便于拆拔钢板桩;在围堰内四周设汇水沟和集水
坑〔四角处,以便及时集中抽排水堰内积水,确保承台施工时无水作业。
6 围堰内承台施工及钢板桩拔除
封底混凝土强度符合要求后,进行桩头的凿除及桩基的检测工作,桩
基检测合格后进行承台的施工,承台施工完成后进行围檩及内支撑的拆除
工作,围檩及内支撑拆除采取逆向拆除进行,拆除前先分层夯实回填至承
台顶部,进行围檩的拆除工作,依照现场实际情况决定是否拔除钢板桩。
7 钢板桩的拔除及整理
钢板桩拔出前,先将围堰内的支撑及其他设施从下到上陆续拆除,分
层夯实回填,使板桩挤压消失。
拔出的钢板桩清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时,不
使碰撞,防止弯曲变形,堆放场地坚实平整,堆放时按板桩类型、长度分别
编号、登记、堆放整齐。
四、单壁钢围堰
4.1 施工方法
在钻孔桩作业完成后,拆除钻孔平台,以钻孔桩钢护筒及打设管桩为
基础搭设围堰拼装平台;将加工好的围堰单元块件运送到墩位处进行拼装,
最后利用桩基钢护筒和油压千斤顶作围堰提升系统下沉钢围堰。
4.2 施工流程
预制作围堰块件→拆除钻孔平台→搭设围堰拼装平台→钢围堰运输
→围堰拼装→安装提升系统→提升钢围堰并拆除拼装平台→围堰下水并
着床→吸泥抽砂下沉到设计标高。
4.3 施工工艺
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1 围堰制作
根据设计图纸及其说明进行钢围堰的制作,各部位的用材及尺寸符合
设计图纸尺寸。围堰加工要严格遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工
程施工及验收规范》的要求。
2 钻孔平台拆除及围堰拼装平台搭设
在钻孔桩作业完成后拆除钻孔平台,搭设围堰拼装平台。如右图所示,
在阴影部分钢护筒上高出水面 50cm 处焊接支撑牛腿,另外在护筒与围堰
放样边距离较大处打设钢管桩,在围堰两侧管桩焊接工字钢梁,使得每个
单元块件放置在两根工字钢上部,确保围堰安装稳定,与护筒牛腿标高一
致,形成围堰拼装平台。钢围堰运输工程中进行必要的枕木塞垫及捆绑,防
止运输过程中发生变形而加大围堰拼装难度。
3 钢围堰拼装
由于围堰拼装平台较简易 ,且放样视线收到钢护筒的影响不便与测量,
采取先测量围堰中心圆点,其次在中心点视点测出围堰半径一周,最后利
用与围堰等弧度的导向框将点放样在拼装工字钢上面。
为了确保围堰拼装及下沉顺利,将围堰附近另外四个钢护筒接高。采
取用浮吊与 25t 汽车吊配合拼装,先拼装好 2 个单元块,利用被接高的护
筒焊接固定围堰单元块,因单元块件呈弧形状、块件较高、尺寸较大且单
壁钢围堰硬度不够,拼装对接时时发生变形情况,采取倒链葫芦与钢丝绳
将变形部位进行校正,拼装时全站仪全程跟踪测量。然后利用 20t 浮体桅
杆吊与 25t 汽车吊不共用工作面的优点〔浮吊拼装水中部分,汽车吊拼装
靠近栈桥部分,分两个工作面向两端同时拼装至合拢。
4 钢围堰下沉系统的安装及下沉
检查围堰起吊、下放系统→检查围堰拼装焊缝质量及密封性→千斤顶
将围堰吊离拼装平台面→拆除拼装平台→200t 千斤顶每个回程 20cm,通
过松紧上下扁担梁处精轧螺纹钢螺丝下放围堰→围堰下沉至河床→通过
围堰脚处吸泥将围堰下放到设计位置→拆除起吊系统→固定围堰。
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huayuya123
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