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天然基础工程施工设计方案.doc
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天然基础工程施工设计方案.doc
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第一节 工程概况
一、 工程概况
二、 地质情况
第二节 施工计划及安排
本工程天然基础施工,首先进行施工区的土方开挖,开挖完成后进行基础及地
梁施工,基础土方开挖拟投入 1 台挖土机施工。〔按现场实际情况填写
一、 工艺流程
放线定位—→基础、承台及地梁土方开挖—→浇筑基础及地梁底砼垫层—→
基础地梁侧砌模板—→回填土方—→基础、地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋—→
防雷焊接、管线及埋件预埋—→基础、地梁砼浇筑—→混凝土养护。〔按现场实
际情况填写
二、 施工计划安排
基础土方开挖:工期为 10 天;
基础及地梁施工:工期为 15 天。
注:本施工计划以业主方能提供施工场地为前提,如业主方未能在施工前提
供相关施工场地,工期相应顺延。〔按现场实际情况填写
第三节 主要施工方法及技术措施
一、 土方开挖
(一) 天然基础及地梁开挖方法
1. 开挖程序:测量放线→分段分层开挖→降排水→平整基底→验收〔夯实
后浇筑垫层。
2. 采用机械开挖人工配合的开挖方法,土方随挖随运出工地,每台挖机配备
四台自卸运泥车。
3. 挖至基坑底时,应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计单
位进行验槽,验收合格后立即浇筑砼垫层封底。并注意做好有关验收记录工作。
(二) 质量控制要点
.
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1. 开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸。
2. 检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
3. 基坑验收时,核对地质资料,检查地基土与工程地质勘探报告及设计图纸
是否相符合,有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。
4. 做好技术交底工作,严禁挖土机铲斗撞伤桩头。
5. 当遇到超挖时,应回填石屑,分层夯实,经验收后才能进入下道工序。
二、 模板工程
(一) 天然基础模板
采用 18 mm 厚胶合板配制模板,加 80mm×80mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加
固,木枋竖楞的横向间距按 250-350mm 设置,钢管抱箍的竖向按 500mm 设置,最
下面一道箍离底板底为 200mm。为保证模板线角顺直,木枋条定位必须准确。为
保证模板的侧向刚度,采用钢管作斜撑。〔按现场实际情况填写
(二) 地梁模板
地梁模板采用 18 mm 厚胶合板配置,地梁上部采用搭头木 500 钉牢;地梁底
部采用 80×80 木枋做压脚,用水泥钉钉牢。 〔按现场实际情况填写
(三) 模板质量控制要点
1. 模板及其支撑系统要求
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸的正确;
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)模板接缝要满足要求,不得漏浆;
(4)便于模板的安拆;
(5)现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:
项 目
允许偏差〔㎜
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
基 础
±10
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
.
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2. 模 板与
砼的接 触面
满涂隔 离剂,
浇筑砼 前清
除模板内杂物,用水湿润木模板,但不得积水。
3. 墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除;
4. 施工中在施工现场作好试块,与结构砼同条件养护,经试验确定具体的拆
模时间;
三、 钢筋工程
本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接和焊接连接两种连接方式,〔按现场实
际情况填写钢筋在现场设置的加工场加工制作成型,并运输到各施工作业面进行
绑扎安装。
(一) 钢筋加工工艺
1. 严格按照钢筋配料单加工;确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整
值等参数,保证下料长度准确。
2. 钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁
锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果,圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过
程来实现。
3. 钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:Ⅰ级钢不大于 4%,Ⅱ级
钢不大于 1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
4. 钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断
机或手动液压切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统
筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。
5. 钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲
后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹。
6. 成型钢筋检查及验收
7. Ⅰ级钢筋末端的 180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,钢
筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径
3 倍,平直段长度为 10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端 90°弯钩弯曲直径不小于钢筋
直径的 4 倍。
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整〔2m 长度上
5
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