库房作业流程程序文件.doc

《库房作业流程程序文件》详细阐述了仓库作业的各个步骤和责任划分，旨在确保仓库物流作业有序进行，遵循统一的标准。文件适用于公司仓库人员及仓库材料作业。 1. **收货区作业流程** - 来料时，收货人员需按时收货并准确清点数量，记录在案，并及时通知品检人员进行检验。 - 核对采购单，确认无误后，将合格材料送至材料库房，同时做好交接记录。 - 遇到不合格材料，应及时通知采购部门处理。 - 收货区的环境与秩序需保持良好。 2. **工具与毛坯仓库作业** - 原材料和工具的保管需妥善，进出门登记清晰，包括材料名称、型号、数量等信息。 - 准确及时地为生产线发放材料和领用工具。 - 不良材料和不合格工具须报告采购处理，同时不定期清点库存，确保账实相符。 - 定期盘点，保持库房环境整洁。 3. **成品仓库作业** - 成品的管理和维护，确保质量。 - 出货前进行打包。 - 只有收到品质部的合格单后，成品才能入库；收到销售部出货通知单后，进行打包，并提交OQC检验。 4. **作业流程说明** - 货物到达后，收货人员先清点数量，检查包装，然后IQC检验。 - 收货时，核对送货单与采购单的一致性，不符部分由采购处理。 - IQC检验OK的材料入库，不合格的则按退料或MRB流程处理。 - 库房人员依据工单准确发料，所有操作需记录并签字确认。 - 成品入库需品质合格，出货需根据出货通知单要求执行。 - 成品检验不合格时，通知生管计划员处理。 5. **相关文件** - 包括《采购管理程序》、《不合格品控制程序》、《生产作业管理程序》等，规定了作业流程及处理不合格品的规则。 6. **记录管理** - 一系列表单如收料单、领料单等，由物流部保管一年，用于跟踪和记录库房作业。 通过以上流程，库房作业实现了系统化、规范化，保证了仓库作业的高效性和准确性，减少了错误和损失，提升了整体运营效率。同时，完善的记录和文件体系也有利于问题追溯和持续改进。