流程制作工艺能力.doc

文档“流程制作工艺能力.doc”主要阐述了公司在生产流程中的工艺能力和相关标准，涉及内容包括文件修订历史、目的、适用范围、以及多个生产步骤的具体工艺参数。以下是详细的知识点解析： 1. **文件修订和控制**：文件经过多次修订，如升级到C版本，目的是更新内容，统一公制单位，并由相关职务人员进行审批，如ME/工程师和ME/经理，确保流程的准确性和合规性。 2. **目的**：文件旨在汇总公司的各个流程工艺能力，为PE（产品工程）提供制作指南，同时为市场部提供关于公司生产能力的信息。 3. **适用范围**：文件不仅适用于PE的生产前准备和QA（品质保证）的审批，也作为市场部接收技术订单的参考依据。 4. **开料工艺**： - **剪床剪板**：能处理0.20mm到3.20mm厚度的板材。 - **分条机**：适用于0.40mm到2.50mm的剪板厚度，最大尺寸1250mm×1250mm，最小300mm×300mm。 - **圆角磨边**：针对0.4-3.0mm的板厚，最大610mm×610mm，最小300mm×300mm，0.6mm以下的板可以不磨边。 5. **经纬向识别**：在层芯板的制作中，有明确的经纬向识别方法，确保开料后各边方向一致或有明显标记。 6. **大料尺寸**： - **单双面板**：列出了多种常用和不常用的大料尺寸，如48"×42"、48.5"×42.5"等。 - **多层板**：同样给出了多层板的常用和不常用大料尺寸，例如48.5"×42.5"、49"×43"等。 7. **控制最大厚度和精度**：控制最大厚度为3.2mm，允许的精度误差为±1mm。 8. **烘板要求**： - **Tg（玻璃化转变温度）正常板**：在150℃±5℃烘烤6小时。 - **高Tg板**：对于Tg≥140℃的板，在170℃±5℃烘烤6小时。 - **非正常Tg板**：PE需在指示中注明烘板温度，由操作员执行。 9. **层项目控制能力**： - **D/F线宽变化**：控制在0-0.0076mm范围内。 - **D/F对位公差**：同一层Book的公差为±0.05mm。 - **线宽(A/W)** 和 **线间距(A/W)**：针对不同铜厚有不同的最小值，如HOZ为0.1mm，1OZ也为0.1mm等。 - **层环宽** 和 **隔离环**：根据层数设定不同的最小宽度，如4层板为0.20mm，8层板为0.25mm等。 - **酸性蚀刻线宽补偿**：根据铜厚给出补偿值，如1/3OZ补偿0.015mm。 - **做板厚度**：最小0.1mm，最大2.5mm。 - **做板尺寸**：最大610mm×460mm，最小200mm×200mm。 10. **压板工艺**： - **压合板厚度公差**：四层板采用单PP和双PP结构时，有特定的厚度公差。 这些详细参数和标准确保了整个生产流程的一致性和质量控制，反映了公司在工艺流程上的专业性和严谨性。