《数控机床课程设计指南》是一份针对机械设计制造及其自动化专业学生的实践教学资料,旨在指导学生如何进行数控机床的课程设计。这份文档包含了设计任务、要求、零件图分析、机床设备选择、工件装夹方式、刀具选择、工序卡片制定、主轴速度和进给速度的确定等多个环节,全面涵盖了数控加工的重要步骤。
1. **设计任务**:设计任务主要是通过分析零件图,设计出合理的数控加工工艺流程,编写加工程序,确保零件在数控机床上能够精确加工并满足设计要求。这包括绘制二维和三维零件图,制定数控加工工序卡,走刀路线图,编写程序清单以及设计说明书。
2. **设计要求**:设计者需要完成二维和三维零件图的绘制,制定工序卡,走刀路线图,程序清单以及详细的分析报告。报告中应包含零件结构分析、机床设备和刀具的选择、加工工艺的编写以及数值计算的过程。
3. **零件图分析**:以一个带螺纹的轴类零件为例,零件由外圆柱面、槽和螺纹构成,最大直径为Φ56,加工粗糙度要求高,螺纹规格为M30×1.5。材料为45#钢,考虑到其形状特点,可采用端面粗车循环加工指令,选择合适的毛坯尺寸。
4. **机床设备选择**:根据零件类型和毛坯尺寸,选择了FANUC系统的CK7815型数控车床,适用于轴类零件的外轮廓和螺纹加工。
5. **工件装夹方式**:由于零件是实心轴,且长度适中,因此采用三爪卡盘,以左端面和Φ60的外圆作为定位基准,右端面中心为坐标原点。
6. **刀具与工序卡片**:根据加工要求,选择了不同类型的硬质合金刀具,如粗切、精切、切槽和螺纹车削刀具,并制定了详细的加工流程和工序卡片。
7. **主轴转速与进给速度**:主轴转速和进给速度的确定是基于被加工部位的直径、材料、刀具性质等因素,通过参考表中的数据计算得出。例如,粗车外轮廓时,主轴转速为500r/mm,进给速度为0.2mm/r。
这份指南提供了从零件分析到实际操作的全过程指导,对于学习数控机床操作和工艺设计的学生来说,是一份极其宝贵的学习资源。通过这样的课程设计,学生不仅能理论联系实际,还能提升解决问题和实际操作的能力。