《数控机床课程设计指南》是一份针对机械设计制造及其自动化专业学生的实践教学资料，旨在指导学生如何进行数控机床的课程设计。这份文档包含了设计任务、要求、零件图分析、机床设备选择、工件装夹方式、刀具选择、工序卡片制定、主轴速度和进给速度的确定等多个环节，全面涵盖了数控加工的重要步骤。
1. **设计任务**：设计任务主要是通过分析零件图，设计出合理的数控加工工艺流程，编写加工程序，确保零件在数控机床上能够精确加工并满足设计要求。这包括绘制二维和三维零件图，制定数控加工工序卡，走刀路线图，编写程序清单以及设计说明书。
2. **设计要求**：设计者需要完成二维和三维零件图的绘制，制定工序卡，走刀路线图，程序清单以及详细的分析报告。报告中应包含零件结构分析、机床设备和刀具的选择、加工工艺的编写以及数值计算的过程。
3. **零件图分析**：以一个带螺纹的轴类零件为例，零件由外圆柱面、槽和螺纹构成，最大直径为Φ56，加工粗糙度要求高，螺纹规格为M30×1.5。材料为45#钢，考虑到其形状特点，可采用端面粗车循环加工指令，选择合适的毛坯尺寸。
4. **机床设备选择**：根据零件类型和毛坯尺寸，选择了FANUC系统的CK7815型数控车床，适用于轴类零件的外轮廓和螺纹加工。
5. **工件装夹方式**：由于零件是实心轴，且长度适中，因此采用三爪卡盘，以左端面和Φ60的外圆作为定位基准，右端面中心为坐标原点。
6. **刀具与工序卡片**：根据加工要求，选择了不同类型的硬质合金刀具，如粗切、精切、切槽和螺纹车削刀具，并制定了详细的加工流程和工序卡片。
7. **主轴转速与进给速度**：主轴转速和进给速度的确定是基于被加工部位的直径、材料、刀具性质等因素，通过参考表中的数据计算得出。例如，粗车外轮廓时，主轴转速为500r/mm，进给速度为0.2mm/r。
这份指南提供了从零件分析到实际操作的全过程指导，对于学习数控机床操作和工艺设计的学生来说，是一份极其宝贵的学习资源。通过这样的课程设计，学生不仅能理论联系实际，还能提升解决问题和实际操作的能力。
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