生产件批准控制程序文件.doc

【生产件批准控制程序文件.doc】是一份详细阐述如何确保生产件符合顾客工程设计记录和规范要求的文档，主要用于汽车制造等行业，确保批量生产前的质量控制。这份文档修订于2000年6月18日，共有8页，旨在为生产过程提供标准化的批准流程。 1. **目的**： 文件的主要目标是确保工厂生产的首批产品或批量生产件能够满足顾客的所有工程要求，通过规定的生产节拍进行生产，以确保顾客满意度。 2. **适用范围**： 本程序适用于客户要求的生产件或批量生产认可的提交和审批环节。 3. **定义**： - **生产件批准提交**：基于典型生产流程，使用生产工装、工艺和循环次数，由供应商按照所有工程要求检查生产出的零件，以求获得批准。 - **初始过程能力**：对新过程或修订过的过程进行短期研究，以获取其早期性能信息，与部件或客户要求相对应。 4. **职责**： - **新产品开发项目小组**负责生产件批准/批量认可的控制。 - **相关部门**协同项目小组工作。 - **管理者代表**负责协调项目小组和其他部门的工作。 5. **工作程序**： - 项目小组依据《产品先期质量策划控制程序》进行产品开发策划，并按新产品开发进度计划的时间节点准备生产件批准/批量认可。 - 生产件批准/批量认可应在特定情况下进行，如新产品、修正过的零件、工程设计、设计规范或材料变更等。在提交批准前，需完成员工培训、能力评估、质量分析和技术文件的审核修正等工作。 - 若顾客放弃正式的生产件批准，项目小组需评审和修订生产件批准文件，反映当前的生产状况，并得到负责部门的确认。 6. **提交文件要求**： - 提交给顾客的文件种类和方式根据顾客要求而定，包括生产件提交保证书、外观件批准报告、样品、图纸、技术规格、工程更改文件、尺寸报告、特殊辅助装置、尺寸、材质、性能和耐久性试验报告、过程流程图、过程FMEA分析报告、控制计划、过程能力报告、测量系统分析报告以及量具和试验设备的工程批准等。 7. **过程要求**： - 辅助图和简图应注明零件编号、更改级别和供方名称，根据清单要求提供复印件，并在尺寸结果中简述。 - 特殊检验或试验装置的信息需详尽，确保产品检验的有效性和准确性。 这份文档强调了生产过程中的严格控制和质量管理，确保产品从设计到生产的一致性和质量可靠性，以满足顾客的严格要求和期望。通过这样的程序，企业可以预防质量问题，减少缺陷，提高客户满意度，进而增强市场竞争力。