RTII射线工艺,全称为Real-Time Radiography Inspection,是一种无损检测技术,常用于压力容器、管道等承压设备的焊接质量检验。本题目涉及的内容主要是根据具体的技术要求和标准,制定RTII射线检测工艺卡,确保焊缝的质量符合安全规范。
我们来看一个具体的例子,即反应斧的射线工艺题。该设备为III类压力容器,设计压力分别为筒体4.0MPa和夹套1.0MPa。焊缝系数分别为筒体1.0和夹套0.85,工作介质是水和水蒸汽。焊缝类型包括A2、A2‵和B3,采用V形坡口,手工焊接。检测比例为100%,意味着所有A2、A2‵和B3焊缝都要进行射线检测。检测标准依据《承压设备无损检测》GB/T 4730.2-2005和《固定式压力容器安全技术监察规程》。射线源使用2505定向机和2505周向机,配合AgfaC7胶片和Pb0.03mm×2增感屏,确保曝光量不小于15mA.min。工艺卡还要求标注射线源、工件和胶片的相对位置,并且底片黑度要求在D=2.5至4.0之间。
接下来,我们看另一个关于石油液化气储罐的射线透照工艺卡。储罐材质为16MnR,采用SAW焊接,焊缝为B1环焊缝,热处理后进行检测。射源为XXG-3005B,焦点尺寸3×3mm,象质计为Ⅱ,增感屏为前后0.03mm铅箔,胶片为Ⅲ型,尺寸360×80mm。透照参数包括KV230,L1(mm)700,E(mA·min)15,TA(mm)20,L3(mm)320,象质指数11,底片黑度要求2.0~4.0。透照方式为源在外单壁透照,使用背防护铅板,底片两端预留20mm搭接长度。
在工艺设计中,B2环焊缝的最佳透照方式被建议为中心透法,原因是它可以一次性曝光完成整圈焊缝的检测,无长度限制,效率较高,同时透照厚度比K为1,利于检测横向裂纹,且底片黑度更均匀。底片质量的要求包括:灵敏度达标,黑度在规定范围内,标记清晰且不干扰评定,无伪缺陷,背散射检查合格。
RTII射线工艺是通过对焊接部位进行射线照射,通过底片上的影象判断焊接质量,确保承压设备的安全运行。在制定工艺卡时,需考虑设备的工作条件、焊缝类型、检测标准、透照方式、曝光参数以及底片质量等多方面因素,以达到有效的无损检测效果。