凝结水系统是火力发电厂中的重要组成部分，其主要任务是收集从汽轮机凝汽器中产生的冷凝水，并将其高效地传输到除氧器，以供锅炉再利用。在超临界机组中，由于对锅炉给水的水质要求极高，因此凝结水系统还承担着除盐净化的任务，以确保水的纯度。此外，系统通过控制凝汽器热井和除氧器水箱的水位，维持整个电厂的稳定运行。
系统由多个关键设备构成，包括两台100%容量的立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。这些设备共同协作，确保凝结水的有效处理和流动。
凝结水泵是系统的核心，它们负责将从凝汽器热井中抽取的凝结水提升到所需的压力，然后通过一系列的低压加热器逐步加热，最终送入除氧器。每台泵的进口和出口都配有必要的阀门和过滤设备，如闸阀、滤网、止回阀和电动隔离阀，以保护泵体并防止水倒流。为了在启动时排出泵内的空气，还设有抽空气管。
凝结水的精处理装置是确保水质的关键环节，它通常采用中压连接方式，直接串连在凝结水泵出口，减少设备数量和管道长度，降低空气泄漏风险，提高水质。当装置需要维护或启动时，可通过电动旁路阀切换水流路径，保证凝结水的连续流动。
轴封冷却器的作用是冷却轴封漏汽和门杆漏汽，防止蒸汽泄露到环境中或进入润滑油系统。通过维持微真空状态，轴封风机降低功率消耗。为了确保在各种工况下都有足够的凝结水量流过轴封冷却器，设置了最小流量再循环系统，以防凝结水泵发生汽蚀，同时也保证了轴封漏汽的充分冷却。
凝结水系统是一个复杂而精细的网络，它不仅涉及到水的输送和加热，还关乎到整个电厂的效率和安全性。通过精确的设备配置和流程设计，实现了凝结水的高效回收和净化，保障了火电厂的稳定运行。
