高效节能安全的数控锤自动化智能化锻造生产线.pdf

本文主要探讨了高效节能安全的数控锤自动化智能化锻造生产线的发展及其在提升中国制造能力中的重要性。面对全球经济环境的变化和中国经济新常态，企业需要主动适应，重视创新和质量效益，以提升核心竞争力。中国制造业虽然规模庞大，但在自主创新、资源利用效率、产业结构、信息化程度和质量效益等方面与世界先进水平存在明显差距。 在锻造设备领域，模锻锤是一种广泛应用的设备，尤其适合锻造薄壁零件。然而，传统的模锻锤打击能量难以精确控制，依赖操作者的技能，效率低下，且无法实现自动化生产线。鉴于锻造环境的恶劣条件，如高温、振动、噪音和粉尘，提升锻造设备的技术水平，实现自动化和智能化显得尤为迫切。 安阳锻压机械工业有限公司响应“中国制造2025”战略，致力于产品结构调整升级，发展自动化、智能化和成套化的解决方案。公司近期在数控锤的高效、节能、安全性能方面取得四大突破： 1. 数控锤远程监控及故障诊断系统：基于互联网的远程通讯模块和安全协议，实现设备运行状态的实时监测和故障快速诊断，提高设备利用率，降低用户损失。 2. 数控锤短行程打击控制功能：扩展了数控锤的适用范围，使其能完成制坯、预锻、终锻等工序，无需额外的制坯设备。 3. 数控锤打击能量检测系统：精确测量打击能量，替代传统方法，提高测量精度并检测打击能量的重复精度，确保稳定性。 4. 数控锤安全模块功能：降低因误操作引发的安全事故，增强设备安全性。 这些新技术已成功应用于用户设备，并得到良好反馈。安锻公司结合这些技术，研发出国内第一条采用机器人操作的数控锤自动化锻造生产线。该生产线能够实现精密锻造的自动化操作，提高效率，改善工作环境，符合市场发展趋势，具有广阔的应用前景。 总的来说，这篇内容强调了自动化和智能化在提升锻造行业效率、安全性和产品质量方面的关键作用。通过技术创新，中国制造业有望逐步缩小与世界先进水平的差距，实现高质量发展。