HQ2000型压裂机组现场施工技术要求.pdf

【HQ2000型压裂机组现场施工技术要求】涉及了多个关键环节和技术要点，以下是对这些要点的详细说明： 一、施工执行指挥 1. 车辆摆放需考虑车辆移动空间和顺序，避免车尾对车尾，以免影响作业。 2. 仪表车应远离高压区且能监控全场，确保安全撤离。 3. 安全措施包括紧急情况下的设备保护和快速撤离计划。 二、工艺流程方案 1. 根据井场条件制定流程草图，明确设备连接位置及部件，准备详细的备件清单。 三、管路连接 1. 高压管线需用柔性连接，保证灵活性。 2. 记录仪器应置于主管线旋塞阀与井口之间，并设置泄压装置。 3. 主管汇区也需有泄压装置，用于应急和监测压力下降。 4. 循环管路用于设备排空，最好连接于旋塞阀与井口之间。 四、组织分工与安全交底 1. 与甲方沟通，确保方案得到认可。 2. 设立专人监督压裂机组，指派人员分别负责井口和管路系统，组建应急组。 3. 使用耳机保持通信畅通。 五、排空程序 1. 关闭井口总阀，开启相关闸阀。 2. 所有压裂车超压设置为5MPa，依次排空，检查泵车排量和流量计读数，校正后关闭阀门。 六、试压程序 1. 超压设置为5MPa，柴油机转速维持在1000~1200rpm。 2. 开启所有闸阀，试压至预设压力的50%，检查泄漏，必要时释放压力并整改。 3. 升至预设值，校对仪表，无泄漏为合格，保留1~2MPa压力。 七、施工前检查 1. 检查流程中的闸阀位置，确保网络连接正常。 2. 检查压裂车编组、超压值设定，校对仪表参数。 3. 通过耳机确认各岗位准备情况。 八、施工过程 1. 关闭旋塞阀，打开井口总闸，开始供液。 2. 控制压洗井和低替、高挤的排量，确保平稳。 3. 施工过程中保持岗位间的协调和通信，施工结束后按顺序停泵、停液，确认泄压完成。 九、HQBL2000型压裂车操作 1. 按照网络图进行压裂车的网络连接。 2. 在OIP面板选择公英制，设定压裂车编号。 3. 排空时设定超压值为5MPa，注意快速准确地停泵。 4. 压洗井时重新设定参数，检查各泵车参数和网络显示，按照指令执行。 总结：HQ2000型压裂机组的现场施工涉及严谨的组织安排、安全措施、工艺流程规划、设备连接与测试，以及严格的施工操作规程，确保施工过程的安全高效。每个环节都需要专业人员的密切配合和精确操作，以保障压裂作业的成功实施。