没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
X6132机械系统设计课程设计报告书.pdf
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 167 浏览量
2023-05-06
12:55:08
上传
评论
收藏 1.8MB PDF 举报
温馨提示
试读
37页
X6132机械系统设计课程设计报告书.pdf
资源推荐
资源详情
资源评论
.
绪论
设计的过程是通过分析、创造和综合而达到满足特定功能目标的一种活动。在此过程中
需不断的对设计方案进行评论,根据评价的结果进行修改,在设计的过程中不断地发现问题
和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础设备,随着社会不断发展和科学不断进步对
机床设计要求越来越高,计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方
法由人工绘图向计算机绘图,由定性设计向定量设计。由表态和线性分析向动态和非线性分
析,由可行性设计向最佳设计过度。
金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必需运动和动力。机床基本工作原理是通过
刀具与工件之间相对运动,由刀具切除工件加工表面多余的金属材料,形成工件加工表面的
几何形状、尺寸,并达到其精度要求。X6132 万能升降台铣床是一个十分典型的普通车床,
广泛的应用在生产中。主轴箱的设计不仅要满足机床总体布局变速箱的形状和尺寸的限制、
达到 18 级转速,还要便于装配、调整、润滑和维修。
根据指导教师的推荐、重点选用《金属切削机床》以及辅助类书刊包括《材料力学》、《机
械制造装备设计》、《机械制图》、《机械设计》等图书。其中,《金属切削机床设计》无疑是
系统化介绍和设计车床的资料。它从机床设计的步骤,机床的标准化,机床的总体布局到主
要参数的确定。在主要的传动设计中,参考齿轮齿数和齿轮直径的确定,是主轴箱的尺寸,
轴的轴径,以及传动精度等一系列布局。在结构式,结构网确定之后,要对传动件的结构、
材料、构造等进行计算和设计及齿轮模数确定等。
传动件包括齿轮、传动轴、离合器、制动装置等。其中齿轮的构造中三联滑移齿轮,对
齿轮的拼装,齿轮太窄或太宽时的处理,齿轮在轴上的定位问题都有比较全面的论述。
传动轴在反复弯曲载荷和扭曲载荷下不发生疲劳破坏。在刚度方面,轴的弯曲和扭曲载
荷下不致产生过大的变形。高速旋转的轴还应计算器临界转速,以免发生共振,传动轴首先
要估算直径,然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度,使轴
上的主动和被动传动件尽可能的靠近,使传动件靠近轴。
文献资料室一个设计者必备的工具,选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。其实,
整个设计的过程就是将大学四年学习的知识融会贯通的过程,很多当时不会用的感觉泛泛的
东西通过设计将变得更具体,可行,学会应用资料,为我所用,能将那些规格化的鼓励的零
件经过计算,设计成一台可以实现运转的机械,就是我们设计的根本意图所在了。
我们设计还是比较初级模型,在实践中,只有不断的改进,才能达到高的生产效率,然
而,基础的知识和原理是设计的源头,就我个人而言,我希望能通过这次专业课程设计对自
己未来从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后
的工作、学习打下良好的基础。
由于能力所限、设计中难免有许多不妥之处,恳请老师多多指教。
目录
. . .
.
绪
论 .............................................................................
........................................................................1
一、概述...................................................................... 4
1.1 铣床加工原理........................................................... 4
1.2 机床课程设计的目的..................................................... 4
1.3 车床的规格系列和用处................................................... 5
1.4 应用 .................................................................. 6
二、传动设计.................................................................. 6
2.1 公比选择............................................................... 6
2.2 求出转速系列........................................................... 6
2.3 主电机选择............................................................. 6
2.4 主传动方案拟定......................................................... 7
2.5 传动结构式、结构网的选择............................................... 7
2.5.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 .............................. 7
2.5.2 确定传动顺序 .................................................... 8
2.5.3 确定扩大顺序..................................................... 8
2.5.4 确定变速组中的极限传动比及变速范围 .............................. 8
2.5.5 确定最小传动比 .................................................. 8
三、传动件的估算............................................................. 10
3.1 带轮设计.............................................................. 10
3.2 齿轮齿数的确定和计算转速的计算........................................ 13
3.2.1 齿轮齿数的确定 .................................................. 13
3.2.2 齿轮计算转速的计算 .............................................. 15
3.3 轴及传动轴的计算转速.................................................. 17
3.4 齿数模数的确定......................................... 错误!未定义书签。
3.5 齿宽的确定............................................. 错误!未定义书签。
3.6 传动轴直径的计算....................................... 错误!未定义书签。
3.7 主轴轴颈的确定........................................................ 21
3.8 主轴箱体的确定........................................................ 22
四、验算主要零
件.............................................................................
............................................. 22
4.1 齿轮模数验算.......................................................... 22
4.2 传动轴刚度验算 ....................................................... 23
4.2.1 选定主轴前端悬伸量 C ............................................ 23
4.2.2 主轴支承跨距 L 的确定............................................ 24
4.2.3 求轴承刚度...................................................... 24
4.2.4 求最佳跨距...................................................... 24
4.3 传动轴刚度验算(III 轴).............................................. 25
4.4 轴承寿命的验算 ....................................................... 27
五、结构设计及说明.......................................................... 288
5.1 结构设计的内容、技术要求和方案....................................... 288
5.2 展开图及其布置....................................................... 289
5.3 轴(输入轴)的设计................................................... 289
. . .
.
5.4 齿轮块设计............................................................ 32
5.5 传动轴的设计.......................................................... 33
5.6 主轴组件设计.......................................................... 34
5.6.1 各部分尺寸的选择................................................ 34
5.6.2 主轴轴承........................................................ 35
5.6.3 主轴与齿轮的连接................................................ 35
5.6.4 润滑与密封...................................................... 35
六、总结与致谢............................................................... 36
七、参考文献................................................................. 36
. . .
.
一、概述
1.1 铣床加工基本原理及操纵性能一些基本要求:
1、铣床加工基本原理:
普通机床的规恪和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知
识和资料作些简要介绍。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋
转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反,这种铣削方式称为逆
铣。逆铣时,刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时,由于切削刃钝圆半径的
影响,刀齿在工件表面上打滑,产生挤压和摩擦,使这段表而产生严重的冷硬层。滑行到
一定程度时,刀齿方能切下一层金属层。下一个刀齿切入时,又在冷破层上挤压、滑行,
使刀齿容易磨损,同时使工件表面粗糙度值增大。此外,逆铣加工时,当接触角大于一定数
值时,垂直铣削分力向上易引起振动。
铣削时,铣刀切出工件时的切削递度方向与工件的进给方向相同,这种铣削方式称顺
铣,顺铣时,刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零:, 避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现
象,已加工表面的加工硬化程度大为减轻,表面质量也较高,刀具耐用度也比逆铣时高。
同时,垂直方向的切削分力始终压向工作台,避免了工件的振动。顺铣时,铣削力的纵向
分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。如果丝杠与螺母传动副中存在间隙,
当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时,会使工作台带动丝杠出现窜动,造成
工作台振动,使工作台进给不均匀,严重时会出现打刀现象。因此,如采用顺铣,必须要
求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置,或采取其他有效措施。因此,在没有丝
杠螺母间隙消除装置的铣床上,宜采用逆铣加工。铣床也可以加工平面、沟槽、加工各种
曲面、齿轮等。本次设计的是普通铢床主轴变速箱。
2、操纵性能一些基本要求:
1)具有皮带轮卸荷装置;
2)主轴的变速由变速手柄和滑移齿轮完成。
1.2 机床课程设计的目的:
机械系统设计课程设计是在学生学完机械系统设计及先行课程之后进行的实践性教
学环节,是我国机械设计及其自动化品牌专业高级应用型工程技术人才培养的重要环节。
其目的在于通过典型机械系统如通用机床的主轴变速传动系统的计算与设计,使学生在
拟定传动结构方案、结构设计,和数字控制等先进制造技术,以及设计计算说明书等技
. . .
.
术文件编写等方面的基本技能和实际运用能力得到比较系统的训练。
最低转速
Nmin
(
r
min
最低转速
Nmax
(
r
min
主电机转
速
主电机
功率
公比
转速级数 Z
) )
(
r
min
)
N(kw)
30 1500 1450 7.5 1.26 18
1.3 车床的规格系列和用处:
规格系列:
铣床图片如下所示:
表 1 X6132 万能升降台铣床的主参数(规格尺寸)和基本参数
R
n
n
max
1500
z1
50
17
n
min
30
1.4 应用
用处:
该机床用于铣削平面、斜面、沟槽、齿轮等。工作台可绕垂直轴在水平面
45
范围
. . .
剩余36页未读,继续阅读
资源评论
hhappy0123456789
- 粉丝: 61
- 资源: 5万+
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功