2020年高温合金行业研究报告.pdf

【高温合金行业概况】 高温合金，作为一种特殊金属材料，以铁、镍、钴为基础，具有在600℃以上高温环境中保持高强度、抗氧化、抗腐蚀等优异性能。这种材料通常具有单一奥氏体组织，确保了其在各种温度下的稳定性和可靠性。高温合金广泛应用于航空、航天、石油、化工和舰船等领域，特别是在航空喷气发动机和工业燃气轮机的热端部件制造中占据核心地位。 根据基体元素，高温合金可分为铁基、镍基和钴基。其中，铁基高温合金耐温约750~780℃，而镍基合金因其更优越的高温性能，常用于更高温度的部件，尤其是在航空发动机中。 【生产工艺】 高温合金的生产涉及熔炼、铸锭和热加工等多个环节。这些环节对材料的力学性能至关重要。熔炼是关键步骤，常见的熔炼方式有单联、双联和三联工艺，常用设备包括真空感应炉、电渣炉等。随着技术进步，新兴工艺如定向凝固、单晶合金、粉末冶金等对提升材料性能起到了重要作用。 【技术壁垒】 高温合金生产的技术门槛主要体现在成分设计、设备选择和生产工艺上。成分决定了合金的最终性质，需确保材料纯净度、晶粒细化和均匀化。设备的选择和操作熟练度影响材料微观结构，先进的设备对尖端材料的制造至关重要。工艺创新，如定向凝固和粉末冶金，能显著提高高温合金的性能。 【主要产品】 高温合金按基体材料分为铁基、镍基和钴基，按制备工艺则有铸造高温合金和变形高温合金。变形高温合金适合冷热变形加工，适用于多种工业应用。铸造高温合金则以铸造方式成型，具有更广泛的应用领域，根据使用温度可分为三类。 【供需状况】 近年来，我国高温合金产量保持在1.4万吨左右，尽管有所波动，但并未呈现显著增长。特钢协会数据显示，2019年产量约为8499吨。除了特钢企业，科研院所和民营企业也贡献了一定量的产量。总体上看，国内高温合金产量在2014年以来呈震荡态势。 高温合金行业是一个技术密集型领域，其产品具有高度的专业性和应用价值。然而，目前的产量似乎无法满足日益增长的需求，预计供不应求的局面将持续一段时间。这为行业发展提供了机遇，同时也意味着需要不断技术创新和扩大生产能力，以满足市场对高性能高温合金的需求。