垃圾锅炉受热面积灰原因分析报告.doc

《垃圾锅炉受热面积灰原因分析及控制措施》 垃圾焚烧技术因其高效处理垃圾的特性，在全球范围内得到了广泛应用。然而，垃圾的复杂成分和高含水量导致在燃烧过程中容易在受热面上形成积灰，严重影响了锅炉的运行效率和安全性。本文主要探讨垃圾锅炉受热面积灰的原因以及相应的控制措施。 积灰现象主要发生在锅炉的烟道受热面上，分为熔渣、高温沉积灰和低温沉积灰三类，其中高温烧结灰属于粘结性积灰，具有较高的烧结强度，难以清除。积灰过程是一个复杂的物理化学反应，由飞灰中的碱金属元素与硫化物、氯化物等相互作用，形成粘性灰沉积。特别是钠硫酸盐的熔点较低，能在受热面上形成液相，促进灰沉积物的形成。此外，烟气携带灰分的多少与垃圾的水分、灰分含量，以及燃烧条件如风量、风压等因素密切相关。 针对积灰问题，现有的吹灰器如蒸汽伸缩管吹灰和乙炔爆燃吹灰虽然有一定的效果，但存在安装位置不合理、乙炔分配不均、吹灰器堵塞和腐蚀等问题，需要定期维护和优化设计。为了有效控制积灰，可以采取以下措施： 1. 优化燃烧条件：调整一次风量、风压，保持适当的炉膛负压，减少烟气携带的飞灰。 2. 改进垃圾预处理：降低垃圾的含水量，减少生物质、塑料等易产生灰分的物质。 3. 合理布局受热面：增大受热面间距，减少积灰的可能。 4. 提升吹灰器性能：增加吹灰罐的数量，改进吹灰器的设计，提高乙炔分配的均匀性，定期清理和维护。 5. 使用抗腐蚀材料：选择耐腐蚀的吹灰罐和管道材料，延长设备寿命。 6. 实施化学抑灰：通过添加化学添加剂，改变灰的物理性质，降低其粘附性。 7. 实时监测和调整：安装在线监测系统，实时监控积灰情况，及时进行调整。 8. 强化运行管理：制定科学的运行规程，确保锅炉在最佳工况下运行，避免长期超负荷工作。 通过上述综合措施，可以有效地抑制垃圾锅炉受热面积灰，延长锅炉运行周期，提高燃烧效率，保障设备安全稳定运行。