数控车床编程实例详解(30个例子).pdf

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数控车床编程实例详解,其中包含具有代表性的30个例子。
车床編程实例四 倒角指令编程 36 R3 e 图3310.1倒角编程实例 03310 N10G92X70Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20G00U-70W-10(从编程规划起点,移到工件前端面中心处) N30G01U26C3F100(倒3×45°直角 N40W-22R3 (倒R3圆角) N50U39W-14C3 倒边长为3等腰直角) N60W-34 (加工中65外圆) N70 G00 U5 W80 (回到编程规划起点) N80M30 (主轴停、主程序结京并复位 车庥編程实例五 倒角指令编程 003310 N10G92X70Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置〕 N20G00X0Z4 (到工件中心) N30G01w-4F100 (工进接触工件) N40X26C3 倒3×45°的直角 36 N50Z-21 加工Φ26外圆) 21 N60G02U30W-15Rl5RL=3 (加工R15圆弧,并倒边长为4的直角) N70G01Z70 (加工Φ56外圆) N80G00U10 (退刀,离开工件 e N90X70Z10 返回程序起点位置) M30 主轴停、主程序结束并复位) RIS 图3.3.10.2倒角编程实例 车床編程实例六 圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,8=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.l6mm 100 E 图3.3.12螺纹编程实例 03312 N1G92X50Z120设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 MO3 S300 (主轴以300r/min旋转) N3G00X292Z101.5到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm) N4G32Z19F1.5 切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm) N5G00X40 (X轴方向快退) N671015 (Z轴方向快退到螺纹起点处) N7X286 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm) N8G32Z19F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点) N9G00X40 (X轴方向快退) N10Z1015 (Z轴方向快退到螺纹起点处) NIl X28.2 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4m) N12G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点) N13 G00 X40 (X轴方向快退) N14Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处) N15U]-11.96 X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm) Nl6G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点) N17 G00 X40 (X轴方向快退) N18X507120 (同对刀点) nig MO5 (士轴停) N20M30 (主程序结束并复位 车床編程实例七 恒线速度功能编程 31 R15 e 已 图3.3.14恒线速度编程实例 3314 N1G92X4075 设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 MO3 S400 (主轴以400r/min旋转) N3G96S80 (恒线速度有效,线速度为80m/min) N4 G00 XO (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速) N5GO1Z0 F60 (工进接触工件) N6G03U24W-24R15(加工R15圆弧段 N7G02 X26Z-31 R5 加工R5圆弧段) n8 GO1Z-40 (加工Φ26外圆) N9 X40 75 (回对刀点 N10G97S300 取消恒线速度功能,设定主轴按300rmin旋转 N11M30 (主轴停、主程序结束并复位 车床編程实例∥ 003317 M03 S400 (主轴以400r/min旋转) G91G80X-102315.5F100 (加工第一次循环,吃刀深3mm) e X-13Z-33I5.5 (加工第二次循环,吃刀深3mm) X-16Z-33-5.5 加工第三次循环,吃刀深3mm) M30 (主轴停、主程序结束并复位N 图3.3.17G80切削循环编程实例 车床編程实例九 G81指令编程(点画线代表毛坯) 33.5 e 图3.3.20G81切削循环编程实例 3320 NlG54G90G00X60Z45Ⅵ03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点) N2G81X25Z31,5K-3.5F100加工第一次循环,吃刀深2mm) N3X25Z29.5K-3.5 (每次吃刀均为2mm,) N4X25Z275K-3.5 (每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5) NSX25Z255K-3.5 (加工第四次循环,吃刀深2mm) N6M05 (主轴停) N7M30 (主程序结束并复位 车床編程实例十 (i82指令编程(毛坯外形加完成) 003323 N1G55G00X35Z104 (选定坐标系G55,到循环起点) 80 N2MO3s300(主轴以300r/min正转) N3G82X29.2218.5C2P180F3 〔第一次循环切螺纹,切深0.8mm N4Ⅹ286Z18.5(2P180F3 〔第二次循环切螺纹,切深0.4mm N5X28.2218.5C2P180F3 〔第三次循环切螺纹,切深0.4mm N6X2804Z18.5C2P180F3 (第四次循环切螟纹,切深06mm)B闭 N7M30(主轴停、主程序结束并复位) 图3.3.23G82切削循环编程实例 车庥綸程实例十 外径粗加工复合循环编制图3.3.37所示零件的加工程序:要求循环起始恵在A(46,3),切 削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,Ⅹ方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工 余量为0.1mm.其中点划线部分为T件毛坯。 332 NI G59 GO0 X80 Z80 (选定巫标系G55,到程序起点位置) 52 N2 MO3 S400 (主轴以400rmin正转) N3 G01X4673F100 (刀具到循环起点位置) N4G7U1.5RP5Q13x0.4Z0.1 (粗切量:1.5mm精切呈: 积 e X0 4mm zo 1mm N5〔00X0(精加轮摩起始行, R7 ×45 到倒角延长线) N6G0lX10Z-2精加工2×45°倒角) N7Z-20 (精加工Φ10外圆) N8GO2U10W5R5(精加TR5圆弧) N9 GOl W-10 (精加工Φ20外圆) Nl0G03U14W-7R7(精加工R7圆弧) 图3.3.,27G71外径复合循环编程实例 NlG01Z52精加工中34外圆) N12U10W-10 (精加工外圆锥) N13W-20(精加Φ44外圆,精加工轮廓结束行) N14X50 (退出已加工面) N15G00 X80 Z80 (回对刀点 N16M05 (主轴停 N17M30 (主程序结束并复位) 车床編程实例十二 内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的 加工程序:萼求循坏起始点在A(46,3),切削 深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,∠方向精加工余量 为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。 003328 N1T0101 换一号刀,确定其坐标系要 N2G00X80Z80(到程序起点或换刀点位置) N3 MO3 S400 (主轴以400r/min正转) 2×今 N4X675 到循环起氐置) G7 IUIRIP8Q16X-0.4Z0.1F100(内径粗切循环加 N5G00X80Z80(粗切后,到换刀点位置) N6T0202 换二号刀,确定其坐标系) N7G00G42X6Z5(刀尖阮弧半径补偿) 图3.3.28Gn1内径复合循环编程实例 N8G00X44(精加工轮廊丌始,到Φ44外圆处 N9 GO1W-20 F80 (精加工Φ44外圆 N10U-10W10 (精加工外圆锥) NIIW-l0 (精加工Φ34外圆) N12G03U-14W-7R7(精加TR7圆弧) N13G0lW-10 (精加工Φ20外圆) N14G02U-10W-5R5(精加工R5圆弧) N15G01Z80 (精加工Φ10外圆) N16U-4W2 (精加工倒2×45°角, 精加工轮廖结束) N17G40 X4 (退出己加工表面, 取消刀尖园弧半径补偿) N18G00Z80(退出工件内孔) N19X80 (回程序起点或换点位置) N20M30 主轴停、主程序结束并复位) 车床綸程实例十三 有凹槽的外径租加工复合循环编制图3.3.29所小零件的加工程序,其中点划线部分为工件 毛坯。 3329 N1T0101 换一号刀,确定其坐标系) N2G00X80Z100(到程序起点或换刀点位置) MO3 S400 (主轴以400min正转) N3G00X42Z3 到循环起点位置) N4(71 UIRIP8Q19B0.3F100(有凹槽粗切循环加工) N5G00X80Z100 (粗加工后,到换刀点位置) N6T0202 (换二号刀,确定其坐标系) N7G00G42X42z3 二号刀加入刀尖阮弧半径补偿) N8G00X10 (精加工轮廓开始,到倒角延长线处) N9G0lX20Z-2F80(精加工倒2×45°角) N10Z-8 精加工Φ20外圆) 615 N11 G02 X28Z-12 R4 32.5 精加工R4圆 N12G01Z-17(精加工Φ28外员 IZ N13U-10W-5(精加工下切锥 N4W-8(精加工Φ18夕圆槽) N15U8.66W-2.5(精加T.上切锥 N16Z-37.5(精加工Φ26.66外圆 Nl7G02X30.66W-14R10 精加工R10下切圆弧) N8G1W(精加工Φ30.66外圆 2×45 N9Ⅹ40(精加工轮廓结束) N20G00G40X80Z100 N21M30 图3.329G71有凹槽复合循环编程实例1 车床編程实例十四 用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3), 切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,Ⅹ方向精加工余量为04mm,Z方向精加 T余量为0.1mm,其中点划线部分为T件毛坯。 82 52 e R7[ ×45 飞 图3.3.27G71外径复合循不编程实例 03327 N1G59G00X80Z80 (选定巫标系G55,到程序起烹位置) N2M03S400 (主轴以400r/min正转) N3 GO1 F100 刀具到循坏起点位置) N4G71U1.R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X04mmz0.1mm) N5(i00X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线) N6Gi01X1072 (精加T2×45°倒角) N7Z-20 (精加工Φ10外圆) N8G02U10W-5R5 精加工R5圆弧) N9 GO1W-10 (精加TΦ20外圆 N0G03U14W-7R7(精加工R7圆弧) N11 GO1Z-52 (精加工Φ34外圆) N12U10W-10 (精加工外圆锥 N13W-20 (精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行 N14X50 (退出已加工面) N15G00X80Z80 (回对刀点) N16M05 (主轴停〕 NI7M30 (主程序结束并复位) 车床編程实例十五 编制图3.3.32所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。退 刀量为lmm,Ⅹ方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分 为工仵毛坯。 e 45 图3.3.32G72外径粗切复合循环细程实例 03332 N1 T01O1 (换一号刀,确定其坐标系) N2G00X100Z80 (到程序起点或换刀点位置) N3M03S400 (主轴以400min止转) N4 X80 ZI (到循环起点位置) N5G72W1.2RIP8Q17X0.2Z0.5F100(外端面粗切循环加工) N6G00X100280 (粗力工后,到换刀点位置 N7G142X8071 (加入刀尖园弧半径补偿) N8G00Z-56 精加工轮廓开始,到锥面延长线处) N9G0lX542-40F80 (精加工锥面) N10730 精加下Φ54外员 NlI U-8 W4 R4 (精加工R4圆弧) N12G01X30 (精加Z26处端面) N13Z-15 精加工Φ30外圆 N14U-16 (精加工Z15处端面) N15G03U-4W2R2 (精加⊥R2圆弧) N16Z-2 精加工中10外员 N17U-6 W3 (精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束) N1& GO0 X50 (退出已加工表面 N19G40X100Z80 (取消半径补偿,返回程序起点位置) N20M30 (主轴停、主程序结束并复位) 10

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