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UG 编程 实例 教程
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2011-05-29
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UG编程实例教程 平面铣 孔加工 表面铣 穴型加工
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目 录
第一节 孔加工------------------------(2)
第二节 平面铣------------------------(9)
第三节 表面铣------------------------(22)
第四节 穴型加工----------------------(26)
第五节 等高轮廓铣--------------------(33)
第六节 固定轴轮廓铣------------------(36)
第一节 孔加工
1.1 例题 1:编写孔位钻削的刀具路径
1. 打开文件
从主菜单中选择 File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt,见图 6-1
2.进入加工模块
¨从主菜单中选择 Application→Manufacturing,进入 Machining Environment 对话框
3.选择加工环境
¨在 CAM Session Configuration 表中选择 CAM General
¨在 CAM Setup 表中选择 Drill
¨选择 Initialize
4.确定加工坐标系
¨从图形窗口右边的资源条中选择 Operation Navigator,并锚定在图形窗口右边
¨选择 Operation Navigator 工具条的 Geometry View 图标,操作导航器切换到加工几何组
视窗
¨在 Operation Navigator 窗口中选择 MCS_Mill,按鼠标右键并选择 Edit,进入
Mill_Orient 对话框
¨选择 MCS_Origin 图标,进入 Points Constructor 对话框,选择 Reset,选择 OK 退回到
Mill_Orient 对话框
¨打开 Clearance 开关,选择 Specify,进入 Plane Constructor 对话框
¨选择棕色显示的模型最高面,并设定 Offset = 5
¨连续选择 OK 直至退出 Mill_Orient 对话框
5.创建刀具
¨从 Operation Navigator 工具条中选择 Machine Tool View 图标,操作导航器切换到刀具
组视窗
¨从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Tool 图标,出现图 6-2 所示对话框
¨按图 6-2 所示进行设置,选择 OK 进入 Drilling Tool 对话框
¨设定 Diameter = 3
¨设定刀具长度补偿登记器号码:打开 Adjust Register 的开关,并设定号码为 5
¨设定刀具在机床刀库中的编号:打开 Tool Number 的开关,并设定号码为 5
¨选择 OK 退出
1.创建操作
¨从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Operation 图标,出现图 6-3 所示对话框
¨按图 6-3 所示进行设置,选择 OK 进入 SPOT_DRILLING 对话框
2.选择循环类型及其参数
¨从循环类型列表中选择 Standard Drill(三角形箭头),进入 Specify Number of 对话框
¨设定 Number of Sets = 1,选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框
¨选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框,选择 Tool Tip Depth,设定 Depth = 3,选择 OK 退
回到 Cycle Parameters 对话框
¨选择 Feedrate 进入 Cycle Feedrate 对话框,设定进给率值 = 60,选择 OK 直至退回到
SPOT_DRILLING 对话框
3.指定钻孔位置
¨从主菜单选择 Format→Layer Settings,使 5 层为可选择层(Selectable)
¨从 Geometry 区域选择 Holes 图标,并选择 Select 进入 Point 对话框
¨选择 Select 进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择 Generic Point 进入 Point Constructor
对话框,选择 Existing Point 图标,选择“绿色的”存在点,选择 OK 退出;直接选
择左边和中间台阶孔的圆弧;选择 All Holes On Face,选择右边台阶面,选择 OK 直
至退回到 Point 对话框
4. 删除多选的点
¨选择 Point 对话框中的 Omit,移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点
¨选择 Display 显示所有的点
¨从主菜单选择 Format→Layer Settings,使图层 5 为不可见层(Invisible)
5.增加漏选的点
¨选择 Point 对话框中的 Append,移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧
¨选择 Display 显示所有的点
6.优化刀具路径
¨选择 Point 对话框中的 Optimize,进入优化方法对话框
¨选择 Shortest Path,接受所有缺省选项
¨选择 Optimize,系统开始计算最优结果,并汇报
¨选择 Accept 接受优化结果,并退回到 Point 对话框
7.避开障碍物
¨选择 Display 显示所有的点
¨从 Point 对话框中选择 Avoid
¨避开第一个凸台:选择左边台阶面圆弧(标记为#1)作为起始点,选择中间台阶面圆
弧(标记为#2)作为结束点,再选择 Clearance Plane 避开第一个凸台
¨避开第二个凸台:选择中间台阶面圆弧(标记为#2)作为起始点,选择右边台阶面小
圆弧(标记为#3)作为结束点,选择 Distance,并设定 Distance = 18
¨选择 OK 直至退回到 SPOT_DRILLING 对话框
8.选择机床控制及后处理命令
¨选择 Machine 进入 Machine Control 对话框
¨选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框
¨从 Available List 表中选择 Tool Change,选择 Add 进入 Tool Change 对话框,设定 Tool
Number 为 5,打开 Adjust Register Status 的开关,并设定 Adjust Register 为 5,选择
OK 退回到 User Defined Events 对话框
¨从 Available List 表中选择 Spindle On,选择 Add 进入 Spindle On 对话框,设置 Speed =
1500,选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框
¨从 Available List 表中选择 Coolant On,选择 Add 进入 Coolant On 对话框,选择 OK 退
回到 User Defined Events 对话框
¨选择 OK 退回到 Machine Control 对话框
¨选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框
¨从 Available List 表中选择 Spindle Off,选择 Add 进入 Spindle Off 对话框,选择 OK 退
回到 User Defined Events 对话框
¨从 Available List 表中选择 Coolant Off,选择 Add 进入 Coolant Off 话框,选择 OK 退回
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haojiubujian007
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