系统亮点
1、RTS精细化化管理： （1）实现材料跟踪管理：原料到货和生产投入跟踪到卷，保证质量信息可追搠，（2）生产销售跟踪：生产过程产品收货、发货跟踪到根，确保每根钢管信息可追搠性，保证根根是精品。
2、优化生产计划：作为瓶颈工序，焊管工序按管径等参数，以批次组织生产（不同批次的换辊时间一般为2天）。以往按手工经验制订生产计划，稍有不慎，便会影响生产进度。再加上突发情况（紧急插单），混乱的情况不可避免。APS以启发式搜索方法安排批次生产计划可以大大减少换辊次数，压缩浪费的生产时间。正常批次计划+紧急插单批次计划的方式，增强了企业对突发情况的应对能力，减少了生产扰动和不不必要的停产。
3、可视化调度板：APS甘特图“在线调度模板”，以可视化化界面实现生产过程“逐根跟踪”。现场实际生产过程中，存在大量不确定性因素对生产计划的干扰。如：设备维修、原材料延期交付、员工请假、停电、返修插入等等；计划的临时调整再所难免。APS甘特图可视化调度板，将为解决这些困难提供方便的手段。当某条生产线停产，调度人员利用APS甘特图“在线调度模板”方便的将故障生产线计划调整到另外生产线，保证合同完成。
4、优化钢卷选料：为降低材料成本，裁剪作业首先根据原材料情况安排批次裁剪。力求最大程度节省钢卷。
5、数据采集：以OPC自动采集和条码为手段不仅实现合同执行过程跟踪，还可以把握整个生产过程跟踪的状态。支持质量事故后追踪和生产过程分析。
总之：ERP的采用，实现分散化想向集约化化管理的转变，粗放型向精细化管理的转变，使企业进入数字化钢管生产时代。
