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选矿设计极其技术要求.doc
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选矿设计极其技术要求.doc
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编写选矿工艺内容要求
(1)绪论:主要说明选矿厂设计的依据 h 规模和效劳年限;简述选矿厂处理的矿石工业类型、储量和储
量等级;选矿厂的生产系统和建立顺序,对扩世的意见;厂址的特点;原矿和产品的运输、供电、供水、
原矿及“三废〞处理的条件;采样和选矿试验的工作单位及其工作评价;工艺流程的设计依据和流程概述;
指标及产品数量;设计中需要特别说明的问题以及设计中存在的向题和解决问题的建议。
(2)原矿性质和矿石供给情况:概述矿石类型、有用矿物分布情况和因岩脉石性质;原矿最大块度、矿
石地质品位和入选品位;有用旷物物理化学性质、嵌布特性;含泥、含水情况;阂岩和脉石性质,废石混
入率;矿石和矿物分析以及矿石类型和逐年供矿方案。
(3)选矿试验:试样的采取及其代表性;选矿方法;流程和主要指标;有用矿物综合回收情况;选矿产
品(精旷、半成品、尾矿)的化学分析、物相分析及物理性质;扼要说明试验建议流程及结论。
(4)设计流程和指标:说明设计所采用的工艺流程和指标,以及流程方案比拟的有关情况;选择和调整
试验流程和指标的说明以及对改建或扩建选矿厂原有生产流程的评述;详细说明生产过程中所采用的新工
艺、新技术、新设备、新药剂的可靠性、合理性和特殊要求。
(5)工作制度和生产能力:原矿运输工作制度;选矿厂年工作天数,各车间每天工作班次及每班工作小
时数;选矿厂的生产能力及按工作制度计算的各车间(工段)的生产能力。
(6)主要设备的选择和计算:设备选择的原那么和计算方法,主要设备选择方案比拟结果的说明;选择
设备所确定的定额、指标和主要技术数据及有关参数的说明;选矿厂机械化装备水平的说明;列出主要设
备的规格和作业指标。
(7)设备配置:按地形和运输条件考虑的各车间布置关系的特点及厂内外物料运输方案、运输系统的说
明;配置方案的特点和技术经济比拟情况的说明;厂内外运输情况的说明;关于新建、扩建和远近结合问
题的说明。
(8)技术检查和自动化控制:选矿厂的自动化水平;计量取样的系统、 ÚÚ方法和设备;技术检查站;选
矿厂的信号和联络装置。
(9)辅助设施:ÚÚ1)矿仓及仓库设施;2)平安保护设施(包括除铁设施等);3)药剂设施,包括药剂运输和
储存、药剂制备方法、药剂制度、给药方法和设备、药剂用量控制和给药点;4)矿桨输送设施;5)空压站;
6)徘污设施;7)精矿设施(装卸和包装);8)检修设施。
(10)试验室和化验室:试验室和化验室的装备水平、工作任务和工作制度;试验室和化验宝的设备和
仪表选型的原那么;化验方法、按元素计算的化验工作量和化验定额。
(11)设计中存在的主要问题。
在初步设计文件中,还应附有设备清单和材料清单(包括金届材料和木材),提交建立单位作为订货的依
据;附有全厂组织机构及劳动定员庆作为边设单位向国家中诸配备干部和工人的依据。
有关设计的各种图纸,包括选选矿厂工业场地总平面图、工艺流程的数、质量图、矿浆及水量平衡图 、
设备联系图、设备配置图、建筑物联系图及皮带表等,作为设计文件的附件,也是设计文件的重要组成局
部。它也是编制工程概算的根本依据。
选矿厂设备选择和计算的一般原那么
(1)选出的设备应能满足既定的生产能力的要求并适应工艺操作的特点。
(2)设备的型式、数量要适应选矿厂的生产规模及当地的自然地理条件。
门)设备要便于操作,工作可靠,并最大限度地节省投资及经营费用。
(4)尽量采用已经大量生产的“I〞类设备。
选矿厂中用于直接加工矿石原料并改变矿石工艺性质的设备称为主要设备,另外一些
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用于矿石的储存、运输以及调整、控制工艺过程的设备那么称为辅助设备。主要设备大局部
是由机器制造厂按国家规格系列生产的。选择主要设备只需选出设备的型式,按设备尺寸
及其工作条件计算生产能力,然后确定需要的数量。在选择设备型式时要注意参考生产厂
所积累的经历。在同一作业中,如省几种不同型式的设备可供选用时,必须按主要技术经
济条件加以比照,然后选出其个最合理的一种。
选矿设备的生产能力计算,一般应用以下方法:
按理论公式计算设备的生产能力ÚÚ如破碎机用理论公式计算其生产能力,水力分级机
及旋流器等分级设备是根据固体在重力及惯性力的作用下,在水中运动的理论来计算其止
产能力的。按理论公式计算生产能力,其结果与实际生产资料有一定误差,但能够说明设
备的生产能力与哪些主要因素有关。
按经历公式计算设备的生产能力ÚÚ如振动筛、惯性筛、螺旋分级机等皆用经历公式计
算生产能力。经历公式和理论公式一样,它所计算的生产能力是随矿石性质及设备工作条
件等变化的。但经历公式与理论公式不同,它需用试验方沾验证是正确时才能应用。
按单位负荷计算设备的生产能力ÚÚ根据设备的单位容积、单位面积或单位长度来计算
全产能力。按单位容积计算生产能力的设备如球磨机、浮选机等。按单位面积计算生产能
力的设备如筛子、真空过滤机等。按单位长度计算生产能力的设备如耙式分级机等。
关于单位负荷的测定,可以选择一种标准矿石,其单位生产能力已由现厂实际资料得
知,然后将标准矿石与试验矿石在试验室中进展实验,得出生产能力的相对系数,即可求
出试验矿石的单位负荷。
按单位耗电定额计算生产能力ÚÚ如磨矿机、洗矿机等按处理单位重量或单位体积矿罚
的耗电量来计算生产能力。关于单位耗电量确实定方法与单位负荷确实定方法一样。
按矿石在设备中停留的时间计算设备的生产能力ÚÚ如浮选机、搅拌机等设备的容积是
根据单位时间的容积生产能力乘以需要的处理时间而定的。
按产品目录或手册中所列资料来确定设备的生产能力ÚÚ如摇床可按产品目录查出数值,再根据设计条件加
以校正。Ú需用设备的数量决定于设备的尺寸。目前,由于选矿厂规模日益增大,设备也向大型
化方向开展。采用人型设备的优点是:减少了根本建立投资,降低了选矿费用及车间本钱,能促进选矿厂
自动化操作管理。对于中、小型选矿厂,必须恰当地选择设备尺寸。有时机械的尺寸要受某种工艺因素的
影响,如选择第一段粗碎破碎机时,那么受原矿最大块尺寸的限制。要选用生产能力较大的大尺寸破碎机 ,
如根据技术条件,可选择大型或小型设备时,那么应根据技术经济的主要指标,选择适宜尺寸及数量的设
备。
为了保证选矿厂的正常生产和设备必要的检修,在决定机台数量时,必须考虑备用系
数。如筛子每 4—5 台应有一台备用;过滤机每 4—5 台应有一台备用;砂泵每 l 一 2 台要有一台备用等。
磁铁选矿生产线工艺图
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选矿生产线工艺图具体选矿生产流程如下:
开采的矿石先由颚式破碎机进展初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机,给矿机均匀送入 球磨机,
由球磨机对矿石进展粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。Ú螺旋分级机借助
固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进展分级。
A、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力
将混合料中的磁性物质别离开来。ky580.
B、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力
将混合料中的磁性物质别离开来,通过搅拌筒将选矿物质被别离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机
的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到枯燥的矿物质
筛分分析实验
选矿工艺中经常要了解物料的粒度组成。为了准确地鉴定矿物的粒度组成,必须进展筛分
分析,才能知道各种粗细粒子在矿料中各占多少。因此,筛分分析是选矿工艺中最根本的
试验。通过这次实验,学会筛分分析试验技术和整理有关的实验数据。
二、实验原理
用筛分的方法将物料按粒度分成假设干级别的粒度分析方法,叫筛分分析。
〔一〕、粗粒物料的筛析
在 选 矿 试 验 中 , 一 般 遇 到 的 试 样 粒 度 小 于 100 mm , 对 于 小 于 100 mm 而 大 于
0.045mm 的物料,通常采用筛析法测定粒度组成。其中 100 mm 至 6 mm 物料的筛析,
属于粗粒物料的筛析,采用钢板冲孔或铁丝网编成的手筛来进展,其方法是用一套筛孔大
小不同的筛子进展筛分,将矿石分成假设干粒级,然后分别称重各粒级重量。如果原矿含
泥、含水较高,大量的矿泥和细粒矿石粘附在大块矿石上面,那么应将它们清洗下来,以
免影响筛析的准确性。
〔二〕、细粒物料的筛析
粒度 X 围为 6mm 至 0.045mm 的物料,筛分分析通常是在实验室中利用标准试验筛进展。
干法筛分是先将标准筛按顺序套好,把样品倒入最上层筛面上,盖好上盖,放到振筛机上
筛分 10-15min,然后将最下层的筛子取下,用手在橡皮布或光面纸上进展检查筛分,如
果一分钟内所得筛下物料小于筛上物料量的 0.1-1%〔对此值我国尚无统一的国家标准,
但与矿石性质有关,脆性物料要求不能太高〕,那么认为筛析已完成,否那么就要继续筛
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析。
当样品含水、含泥较多,物料相互粘结时,应采用干湿联合筛析法,先将样品倒入细孔筛
〔如 75μ m 的筛子中〕,在水盆内进展筛分,每隔 1-2min,将水盆内的水更换一次,直
到水盆内的水不再浑浊为止。将筛上物料进展枯燥和称重,并根据称出重量和原样重量之
差,推算洗出的细泥重量。然后再将枯燥后的筛上物料干法筛析,此时所得最底层筛面的
筛下物料量应与湿筛时洗出的细泥量合在一起。筛析完毕后,将各粒级物料用工业天平
〔准确度 0.01g〕称量,各粒级总重量与原样品重量之差,不得超过原样品重量的 1%,
否那么应重做。
筛析所需的试样最小重量亦取决于样品中最大块的粒度,可以据取样量公式进展计算。每
次给入标准筛的样品重量以 25-150g 为宜,如果超过很多,那么应分几次进展。直接用
75μ m 筛湿筛时,每次筛分样品不宜超过 50g,以免损坏筛网,有过粗颗粒时,可预先用
粗孔筛隔除。
三、实验要求:
1、正确地取出筛分分析试样量,并用标准筛进展筛分和称出各级别的重量;
2、Ú把试验所得的数据填在记录表中,并作有关的计算;
3、把筛分分析的试验记录在算术坐标纸上画成“粒度—重量百分率〞曲线。
四、实验设备、用具及式样:
1、设备:振筛机
2、用具:标准筛、天平、毛刷、秒表、白纸等。
3、试样:粒度为-2.0mm 毫米的物料。
五、实验步骤及结果
〔一〕步骤:
1、取试样 200 克。
2、将标准套筛由上至下,按筛孔减小次序排列,最下层套一筛底,不要把次序弄乱。
3、Ú将称好试样倾入最上层筛内,然后盖上筛盖。
4、Ú将套筛装在振筛机上,然后振动 10~15 分钟。
5、将套筛取下,取出最下层的筛子,摇动一分钟,假设所得筛下产物重量少于此筛子筛
上产物的 1%,即认为已到达筛析终点,否那么,必须继续筛析。
6、将筛析各粒级物料分别称量、记录。
7、筛析后各粒级重量之总和与筛析原矿样重量相比拟,其误差不应超过 1%。
〔二〕结果:
试样名称:___________________ 试样重量:________________________
误差=(原矿样重量—筛析后各粒级重量之和)÷原矿样重量×100%
1、Ú计算上表所列工程,并附该表于试验报告。
2、根据上表数据在算术坐标纸上绘制“粒度—筛上累计重量百分率〞曲线及“粒度—筛下累
计重量百分率〞曲线。
3、实验完毕,回收矿样,清扫实验设备与现场。
煤厂厂址选择根本原那么
(1)磁力异常区、塌落界限和爆破危险区内。
(2)厂址的地形地貌要尽可能地适合选矿厂工艺流程的需要。选矿厂的地形条件,除必须满足场地面积要
求外,最好能使选矿厂矿浆自流,其次为半自流,最后才为压力输送。一般布置破碎厂房较适宜的地形自
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