高线工艺技术操作规程修订版(已阅).doc

文档“高线工艺技术操作规程修订版”详细阐述了钢铁生产中的高线工艺流程，涵盖了从原料接收直至成品处理的各个阶段的操作规范。以下是各章节的主要知识点： 第一章概述： 1. 连铸圆管坯是高线工艺的主要原料，规格包括Ф250×8000 mm和Ф250×6530 mm。 2. 坯料的重量约为3020kg和2500kg，尺寸精度要求严格，如直径允许偏差最大不超过±4.5mm。 3. 椭圆度和弯曲度有具体标准，椭圆度不得大于2.5%D，总弯曲度不得大于0.4%D。 4. 表面质量需遵循荣钢的连铸圆管坯控制标准。 5. 化学成分应符合中国国标GB和冶标YB的要求。 第二章 原料工段技术操作规程： 1. 原料验收涉及技术操作规程，确保坯料质量和规格符合标准。 2. 加热技术操作规程确保坯料在进入轧制前达到合适的温度。 3. 汽化冷却技术用于控制坯料的冷却过程，防止过快冷却导致内部结构问题。 第三章 轧钢工段技术操作规程： 1. 轧制工艺参数是调整生产过程的关键，包括速度、压力等。 2. 粗、中轧辅助设备性能参数和操作规程确保设备正常运行。 3. 粗、中轧机的性能参数和操作规程直接关系到钢材的尺寸和形状。 4. 预精轧、精轧机的性能参数和操作规程保证最终产品的精度。 5. 控冷区操作规程影响钢材的微观组织和力学性能。 第四章 精整工段技术操作规程： 1. 集卷站、P/F钩式输送机等设备操作规程确保成品的整理和传输。 2. 盘卷修剪及取样操作规程保证产品质量检验。 3. 打包机、成品秤、卸卷站等设备操作规程确保成品的包装、称重和搬运。 4. 成品入库堆放和发运操作规程确保仓库管理高效和运输安全。 第五章 生产准备工段技术操作规程： 1. 轧辊车床、辊环磨床等设备用于维护和准备生产工具，确保设备状态良好。 2. 短应力轧机、辊环和导卫的装配技术操作规程保证生产线的顺畅运行。 第六章 附图表提供了各类工艺参数的具体数值，帮助操作人员准确执行规程。 这份规程详细规定了整个高线工艺流程的操作步骤和技术要求，旨在保证生产的安全性、稳定性和高效性，减少错误和事故的发生，提高钢材产品的质量。对于从事高线工艺的工作人员来说，它是日常工作的主要参考指南。