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高线工艺技术操作规程修订版(已阅).doc
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高线工艺技术操作规程修订版(已阅).doc
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目录
第一章概述…………………………………………………………………3
第二章 原料工段技术操作规程……………………………………………11
第一节 原料验收技术操作规程……………………………………………11
第二节 加热技术操作规程…………………………………………………12
第三节汽化冷却技术操作规程……………………………………………16
第三章 轧钢工段技术操作规程……………………………………………20
第一节轧制工艺参数………………………………………………………20
第二节 粗、中轧辅助设备性能参数………………………………………20
第三节 粗、中轧辅助设备操作规程………………………………………24
第四节粗、中轧机性能参数………………………………………………25
第五节粗、中轧机操作规程………………………………………………29
第六节 预精轧、精轧机性能参数…………………………………………31
第七节预精轧、精轧机操作规程…………………………………………31
第八节 预精轧、精轧机辅助设备参数……………………………………33
第九节 预精轧、精轧机辅助设备操作规程………………………………34
第十节主控台技术操作规程………………………………………………35
第十一节控冷区操作规程……………………………………………………36
第十二节液压换辊小车使用规程……………………………………………44
第四章 精整工段技术操作规程……………………………………………45
第一节集卷站技术操作规…………………………………………………45
第二节 P/F 钩式输送机技术操作规………………………………………49
第三节 盘卷修剪及取样操作规程…………………………………………50
第四节打包机技术操作规程………………………………………………51
第五节成品秤技术操作规程………………………………………………54
第六节卸卷站技术操作规程………………………………………………55
第七节成品入库堆放技术操作规程………………………………………55
第八节成品发运技术操作规程……………………………………………56
第九节成品装车工技术操作规程…………………………………………56
第五章 生产准备工段技术操作规程…………………………………………57
第一节 轧辊车床技术操作规程……………………………………………57
第二节辊环磨床技术操作规程……………………………………………65
第三节金钢石砂轮休整机技术操作规程..........................66
第四节短应力轧机装配技术操作规程............................67
第五节辊环装配技术操作规程..................................67
第六节 导卫装配技术操作规程..................................68
第六章 附图表………………………………………………………………69
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第一章 概述
一、坯料
原料为合格连铸圆管坯。
坯料规格
坯料尺寸: Ф250×8000 mmФ250×6530 mm
重量约 3020kg、 2500 kg
尺寸精度:
截面直径允许偏差: ±1.4%D 最大不得超过±4.5mm
D-公称直径 mm
椭圆度:不得大于 2.5%D
D-公称直径 mm
对于连铸压痕部位不得大于 4.0%D
长度公差: +0mm/+80mm
弯曲度: <4mm/m 总弯曲度不得大于 0.4%D
D-公称直径 mm
切斜度: 不得大于 4.0%D 最大不得大于 20mm
外表质量执行荣钢关于连铸圆管坯的控标准
连铸坯化学成分
化学成分符合中国国标〔GB〕和冶标〔YB〕,其化学成分见下表。
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序号 分类 典型钢种
成分 标准
C Si Mn P S Ni Cr Cu
其他
1
奥氏体
不锈钢
S30210 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030
8.00~
10.00
17.00~
1900
- -
GB4356-
2002
S30408 ≤0.070 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030
8.00~
11.00
17.00~
1900
- -
2
冷墩钢
ML20
0.17~0.
24
≤0.07
0.20~0.
50
≤0.035 ≤0.035
GB6478-
2001
ML40
0.37~0.
45
≤0.20
0.30~0.
60
≤0.035 ≤0.035
3
弹簧钢**
65Mn
0.62~0.
70
1.70~0.
37
0.90~1.
20
≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
GB/T1222-
84
4
轴承钢
GCr15
0.95~1.
05
0.15~0.
35
0.25~0.
45
≤0.025 ≤0.025 ≤0.30
1.4~1.6
5
≤0.25 Mo≤0.10 YBT1-80
5
低合金钢
40Gr
0.37~0.
44
0.17~0.
37
0.5~0.8 <0.035 <0.035 <0.3 0.8~1.1 ≤0.30 Mo≤0.15 GB/T3077-
88
6
焊条钢
H08 <0.10 ≤0.03
0.35~0.
60
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.20
GB/T3429-
2002
H08MnSi <0.11 0.4~0.7
1.20~1.
50
≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.20
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- -
7
碳素构造
钢
Q195
0.06~0.
12
0.12~0.
30
0.25~0.
50
≤0.04 ≤0.04 - - -
GB/T701-
1997
Q235
0.14~0.
22
0.12~0.
30
0.30~0.
65
≤0.04 ≤0.04 - - -
8
优质碳素
钢
45
0.42~0.
50
0.17~0.
37
0.50~0.
80
≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
GB/T699-
1999
60
0.57~0.
65
0.17~0.
37
0.50~0.
80
≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.25
80
0.77-
0.85
0.17-
0.37
0.50-
0.80
≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.25
9
优质高碳
钢
72B
0.69~0.
76
0.15~0.
35
0.30~0.
60
≤0.030 ≤0.030 - - -
GB1222-
84
82B
0.79~0.
86
0.15~0.
35
0.30~0.
60
≤0.030 ≤0.030 - - -
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- -
二、装炉温度 冷坯: 环境温度
三、出炉温度: 900℃~1250℃
四、加热炉小时产量: 冷装 140t/h .热装 170t/h
五、轧制能力
粗轧机 :300~350t/h〔全负荷运行〕
精轧机
φ8.5-22mm 线材 使用无扭轧机:150t/h〔连续生产〕
136.5t/h〔间隙时间:5s〕
φ12.5-22mm 线材 使用 2 架或者 4 架无扭轧机
120t/h〔连续生产〕
111.2t/h〔间隙时间:5s〕
六、最大终轧速度
一期〔配置 NTM 轧机〕:φ5.5-8mm 的线材保证速度 105 m/s
二期〔配置 RSM 轧机〕:φ5.5-7.5mm 的线材保证速度 112m/s
φ5 和 φ8mm 的线材保证速度 105m/s
线材轧机设计速度:最大 120 m/s
七、产品
产品规格
一期〔配置 NTM 轧机〕:φ5.5-22mm
〔φ20mm 以上产品规格递增为 1mm〕
二期〔增置 RSM 轧机〕:φ5.0-25mm
〔φ20mm 以上产品规格递增为 1mm〕
最大产量-700,000 吨/年
产品规
格
〔mm
〕
不锈
钢
焊条
钢
轴承钢
低合金
钢
冷墩钢
弹簧
钢
优质碳素
钢
碳构造
钢
总产量
〔t〕
比例
〔%〕
5.5 2000 2500 2500 5000 5000 0 10000 7500 3450
0
4.93%
6.0 2000 2500 2500 5000 5000 0 10000 7500 3450
0
4.93%
6.5 1000 5000 2000 10000 3000
0
0 30000 3000
0
1080
00
15.43
%
7.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8.0 2000 0 4500 17000 3000
0
4500 30000 3000
0
1180
00
16.86
%
10.0 2500 0 5000 5000 2500
0
2500 50000 2500
0
1150
00
26.43
%
12.0 2500 0 7500 5000 2500
0
5000 60000 2500
0
1300
00
18.57
%
14.0 0 0 0 5000 1500
0
0 7500 1250
0
4000
0
5.71%
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gjmm89
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