电容器在节能灯线路中失效现象

    目前，由于现行的国家标准GB6349―86、GB10189中未列出额定电压400V以上的箔式薄膜电容器，而该类电容器受材料、加工工艺的影响很大，因而市场上箔式薄膜电容器的产品质量参差不齐。尤其是CL11产品在节能灯线路中失效现象时有发生，针对此现象，我们经过长时间进行机理研究分析，并在生产过程中通过不断改进工艺，取得一定的成绩，借此与业内人士共享。
箔式薄膜电容器失效的原因很多，在节能灯线路中箔式薄膜电容器在“三高”（高压、高频、高温）作用下，失效的最多表现形式为击穿。影响击穿的因素大致在以下几方面：
 
1、 由于介质材料厚度选择不当，或分切过程中张力太大，导致电容器在瞬时电压作用下击穿。
 
2、 由于材料在分切、生产过程中未做防尘、防湿、使电容器未达到击穿值之前发生火花放电。
 
3、 介质材料留边太小，使极板边缘电场不均匀，产生“飞弧”现象。
 
4、 卷绕过程中，由于热封位置不当或封口温度过高，使介质受伤，造成电极短路。
5、 由于热压参数不合理，浸渍工艺不善，使介质层间以及介质与极板间仍留有气隙，造成电离电压降低，最后导致电容器老化击穿。
6、 由于节能灯塑壳密闭，内部元器件发热等综合因素，使电容器长期处于高温下工作，加之电容器的内部温升，最终导致电容器热击穿。
 
针对以上情况，我们在生产过程通过以下几个方面来解决：
 
1、 材料选择
  
1） 正确选择介质厚，采用几层薄的介质来得到最佳厚度；
  
2） 选择合理的留边量，并随着工作电压高低调整；
  
3） 选用温度系数互补的聚酯、聚丙烯薄膜作介质。
  
2、 材料的分切：
  
1） 材料的分切宽厚误差严格控制在5丝以下；
  
2） 对设备定期保养，杜绝材料在分切过程中出现毛刺，张力不均匀。
 
3、 保持介质材料表面清洁，存放材料的场所做到恒温恒湿无灰尘。