多层镀膜技术

多层镀膜技术，镜片镀膜工艺的目的，首先是透镜的防反射作用，现在仍作为主要目的，随着加工技术 的进步和使用范围不断扩大，产生了高度技术化的多层膜技术，分光透过的控制相当准确， 操作方便，使用得到普及。对多层镀膜的性能提出高要求，会使成本提高。厂商为了提高镜 头像质的课题注入大量经费，其效果是明显的，可以这么说，没有多层镀膜技术飞跃发展， 高倍、大孔径变焦镜头不可能有今天的兴旺局面 ### 多层镀膜技术详解 #### 一、多层镀膜技术概述 多层镀膜技术是指在光学元件如镜片表面通过物理或化学方法镀上多层薄膜的技术。这项技术最初应用于光学镜片的主要目的是为了减少反射，提高透光率。随着技术的发展和应用领域的扩大，多层镀膜技术已经变得高度技术化，能够精确控制不同波长的光线透过率，并且在操作上更加简便。 #### 二、多层镀膜技术的重要性 多层镀膜技术对于现代光学器件尤其是高端摄影镜头来说至关重要。它不仅能够显著提高透镜的透光率，还能有效减少杂散光和鬼影效应，从而提升图像质量。例如，在逆光拍摄时，多层镀膜可以大幅降低由反射引起的图像模糊和色彩失真现象。 #### 三、多层镀膜技术的应用与发展 多层镀膜技术的应用范围非常广泛，尤其是在摄影领域，它推动了高倍数、大孔径变焦镜头的发展。下面将详细介绍几家知名光学镜头制造商在多层镀膜技术方面的应用和发展情况： ##### 1. 德国卡尔·蔡司镜头 - **T\*多层镀膜技术**：1935年，卡尔·蔡司公司率先发明了防反射镀膜技术。最初的单层镀膜主要采用氟化物材料，这一技术被广泛应用于各种大孔径镜头中。1972年，蔡司在Photokina展会上展示了其最新的T\*多层镀膜技术，该技术在某些情况下可以达到8层镀膜。 - **特点**：蔡司的T\*多层镀膜技术显著提升了镜头的色彩还原能力，使得图像色彩更加真实自然。 ##### 2. 徕卡镜头 - **SUMMICRON镜头**：徕卡自1945年起在其镜头中采用了镀膜技术，其中著名的SUMMICRON系列镜头采用了先进的镀膜设计，通过将透镜组分离并引入空气间隔，有效校正了彗差和其他像差。 - **发展**：徕卡通过不断改进镀膜技术和透镜结构，成功推出了F1.4和F1.7等大孔径镜头。 ##### 3. 日本美能达镜头 - **消色差膜**：美能达早在1956年就成功研发出了由氟化镁和氧化锑组成的双层防反射镀膜技术，被称为“消色差膜”。这一技术首次应用于Rokkor 35mm F3.5镜头上，能够有效减少有害紫外线的影响。 - **现代应用**：美能达α系列镜头使用的多层镀膜层数通常为5至7层，能够显著减少杂散光和鬼影，同时提高图像对比度。 ##### 4. 日本宾得镜头 - **超级复合膜系**：1969年，旭光学工业开发了革命性的多层镀膜技术——超级复合膜系。这种技术能够将单面透镜的反射率降至0.2%，极大提升了光线透过率。 - **SMC技术**：1970年，宾得将超级多层镀膜“Super Multi Coating”(SMC)技术应用于其SP系列可换镜头中，显著降低了反射率，提高了镜头的描述性能。即使在逆光环境下，也能保持良好的反差和清晰度。 #### 四、结论 多层镀膜技术对于现代光学镜头而言是不可或缺的一部分。通过不断地技术创新和应用扩展，这项技术不仅极大地改善了光学器件的性能，还促进了高精度、高性能镜头的快速发展。未来，随着新材料和技术的不断涌现，我们可以期待更多创新性的多层镀膜解决方案，进一步推动光学技术的进步。