### IE面试基本问题详解
#### 一、IE七大手法
IE（Industrial Engineering，工业工程）是一种专注于优化系统性能的方法论，旨在通过改进生产过程、管理流程和服务系统来提高效率、降低成本。IE七大手法是IE工程师必备的基础技能之一，具体包括：
1. **工程分析法**：用于对产品的制造过程进行详细分解，明确各工序的操作步骤、时间以及所用设备等，以发现潜在的浪费和不必要操作。
2. **搬运工程分析法**：侧重于物流路径的优化，通过对物料搬运的过程进行分析，减少搬运次数和距离，从而提高物流效率。
3. **稼动分析法（工作抽查法）**：主要针对设备的有效运转时间进行统计与分析，识别设备停机的原因，以提高设备利用率。
4. **生产线平衡法**：通过计算每个工作站的工作负荷，并使其尽可能均衡，以消除瓶颈，提高整个生产线的效率。
5. **动作分析法**：细致观察并分析员工的动作，找出无效或不必要的动作，以提高作业效率。
6. **动作经济原则**：提供了一系列准则和指导原则，帮助设计更有效率的人体工程学作业方法。
7. **工场布置改善**：通过对生产区域的整体布局进行优化，减少物料搬运距离，提高空间利用效率。
#### 二、生产线平衡
生产线平衡是指根据生产目标计算出合适的作业周期时间，并通过对作业任务的分割或合并，使得每个工作站的工作负荷尽可能均匀一致的一种技术手段。其目的是提高生产线的整体效率，减少等待时间和浪费，实现高效生产。
#### 三、“5W2H”管理方法
“5W2H”是一种常用的问题分析工具，它由七个英文单词首字母组成，分别代表了：
- **Who（谁）**：涉及的人物或责任人。
- **What（什么）**：具体问题或活动的内容。
- **When（何时）**：发生的时间。
- **Where（何处）**：发生的地点。
- **How（如何）**：采取的具体措施或方法。
- **Why（为什么）**：原因或目的。
- **How Much（多少）**：成本或数量等。
通过这七个方面全面地考虑问题，有助于更系统地解决问题或规划项目。
#### 四、现场改善的情景
现场改善通常在以下几种情况下进行：
1. **生产系统的变更**：如引入新的生产流程或技术，需要重新评估和优化现有流程。
2. **技术进步**：随着新技术的应用，原有方法可能不再适用，需要进行改进。
3. **设计变更**：产品设计的变化往往会影响生产流程，需及时调整。
4. **工场布置效率低下**：当发现现有布局不合理导致效率低下时，需要进行重新规划。
5. **生产量频繁波动**：生产需求的变化可能会导致某些环节成为瓶颈，需要针对性改善。
6. **现场需要搬迁**：新旧场地之间的差异需要进行布局和流程的调整。
7. **新产品引入**：新产品往往带来新的挑战，需要优化生产流程以适应新产品的需求。
#### 五、IE工程师应具备的能力
成为一名优秀的IE工程师，需要具备多方面的能力：
1. **问题创造能力**：能够敏锐地发现问题所在。
2. **问题解决能力**：运用IE工具和技术有效解决问题。
3. **抽象化能力**：能够将复杂的问题简化为易于理解和处理的形式。
4. **综合能力**：整合各种资源和信息，制定最优解决方案。
5. **创造能力**：提出创新性的想法和方案。
6. **经济性价值判断能力**：在考虑解决方案时兼顾成本效益。
7. **理解人际关系能力**：善于沟通协调，建立良好的团队关系。
8. **表现能力**：清晰地表达自己的观点和建议。
9. **推销自己的能力**：能够有效地向管理层或客户推广自己的方案。
#### 六、个人经验分享
1. **过去担任的职务及成绩**：可以举例说明在过往工作中负责的关键项目及其成果，例如成功改进某项工艺流程，显著提升生产效率。
2. **生产效率达标后的工作**：继续关注生产过程中的细微环节，寻求进一步优化的可能性；同时加强对员工的培训，确保他们能够掌握最新的技术和方法。
3. **工位作业改善的执行**：首先进行现场观察，收集数据；然后分析数据，识别存在的问题；接着制定改善计划，并逐步实施；最后评估效果，并进行必要的调整。
4. **IE工程师的主要职责**：除了上述提到的各项技能外，还包括持续改进、成本控制、质量保障等方面的工作。
5. **展示工作能力的方式**：积极参与项目，主动承担责任；定期提交工作报告，展示工作进展和成果；积极与其他部门沟通合作，共同推动项目的顺利进行。
