冷冲压模具设计说明书

【冷冲压模具设计说明书】 冷冲压是一种常见的金属成形工艺，主要应用于批量生产薄板零件。在设计冷冲压模具时，需充分考虑工艺性、效率和成本。本设计说明书将详细介绍一个具体的冷冲压模具设计过程，涉及冲裁工艺设计、工艺方案确定、排样设计、冲裁工艺计算以及冲模工作零件尺寸计算等方面。 进行冲裁工艺设计。分析工件图，材料为Q235，厚度0.6mm，按照IT11级精度制造。设计中要确保冲裁体凸出或凹入部分适当，最小边距不小于材料厚度，以保证冲压过程中材料的稳定性。同时，选择合适的表面粗糙度以满足功能要求。 接着，确定工艺方案。对于尺寸简单、尺寸较小的零件，选择方案二，即单个零件生产，模具结构简单，适合小批量生产。这可以降低模具的复杂性，提高生产效率。 在排样设计中，零件尺寸为30×8.5mm，形状为长方形，故采用单直排方式。计算最小搭边值、条料宽度和导尺间距，以优化材料利用率，达到66%。计算过程包括根据《冲模设计手册》选取合适的搭边值和间隙，以及计算条料宽度和材料利用率。 接下来是冲裁工艺计算。主要包括冲裁力、卸料力和推件力的计算。冲裁力由公式Ф=KL·ｔ·τ计算，其中K是经验系数，L是冲裁周边长度，t是材料厚度，τ是材料抗剪强度。卸料力和推件力分别由卸料系数和推件系数计算，确保模具在运行过程中能顺利卸料和推件。 进行冲模工作零件尺寸计算。以落料件为例，凹模作为设计基准，计算凹模刃口尺寸和制造公差。凸模尺寸则根据凹模的实际尺寸和间隙要求配合表来确定。计算包括第一类（磨损后增大的尺寸）、第二类（磨损后减小的尺寸）和第三类（磨损后不变的尺寸）。 模具总体结构设计方面，选择了倒装复合模结构，采用标准滑动对角导柱模架，操作方式为半自动，人工送料，定位方式为圆销钉和挡料销。卸料和推件装置分别采用卸料板和顶杆、顶板，导向装置选用导柱导套，确保模具的精准运行。此外，还确定了模具的外形尺寸和其他关键零件尺寸，如模柄、垫板和固定板等，均遵循相关国家标准。 总结，冷冲压模具设计是一项综合性的工程，需要考虑材料特性、工艺方案、排样设计、力学计算和模具结构等多个因素。通过精细的设计，可以确保冷冲压过程的高效和质量，满足批量生产的需求。