焊片冷冲压工艺与模具设计-说明书.doc

【焊片冷冲压工艺与模具设计】 焊片冷冲压是一种常见的金属加工技术，用于大批量生产焊片。在本课程设计中，学生需要进行焊片冲压模具的设计，涉及工艺分析、工艺计算以及模具结构的确定。下面将详细阐述相关知识点。 1. **冲压工艺分析**： - **材料特性**：H62 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。为了延长模具寿命，通常会将90°的尖角改为R0.6的圆角。 - **尺寸精度**：由于未标注公差，按照IT14级确定工件尺寸公差，确保冲压件的质量。 2. **工艺方案与模具结构**： - **工艺方案**：由于工件尺寸精度要求不高，形状简单，但生产批量大，所以选择工序集中的工艺方案。考虑到材料厚度（2mm），需要保证孔位精度，采用带有导正钉定位、刚性卸料装置和自然漏料方式的连续冲裁模结构，以提高生产效率。 3. **模具设计计算**： - **排样设计**：计算条料宽度和步距，根据零件形状确定搭边值，计算得出条料宽度B=39mm，进料步距为13.8mm。 - **冲压力计算**：总冲压力P0由落料力P1、冲孔力P2、推料力Pt和附加压力Px组成。通过公式P1=KLtτ和P2=2.2πd²hτ计算得到，其中τ为材料抗剪强度，K、L、t分别为常数、冲裁面积和材料厚度。推料力Pt通过nKtP计算，n为推料次数，Kt为推料系数。最后计算出总冲压力PZ=3.325t。 - **压力中心**：压力中心X0通过L1和L2的比例计算得出，X0=4.50mm。 - **刃口尺寸计算**：确定凹模和凸模的刃口尺寸，确保双边间隙在0.035-0.049mm之间。计算过程中需注意R2.25与4.5轮廓线的相切条件。 - **主要零件结构尺寸**：凹模的厚度H、长度L和宽度B都需要计算，同时考虑到冲孔模和落料模的刃口尺寸及其公差。 在实际的模具设计中，这些计算和分析都是至关重要的步骤，确保了焊片冷冲压过程的效率和质量。通过对材料特性的理解，工艺参数的选择，以及精密的尺寸计算，可以优化模具设计，提高生产效率，降低生产成本，并保证最终产品的尺寸精度和表面质量。