乙烯裂解炉辐射段炉管堵塞原因分析及对策.doc

乙烯裂解炉辐射段炉管堵塞是乙烯生产过程中的一个重要问题，它直接影响到裂解炉的安全运行和装置的稳定性。本文主要分析了乙烯裂解炉辐射段炉管堵塞的原因，并提出了相应的解决对策。 堵塞现象主要发生在横跨段集合管末端的炉管。在改造后的裂解炉F0101~F0601中，两侧高温烃/蒸汽混合物通过横跨段集合管进入辐射段炉管。每根辐射段炉管进口都有临界流量文氏管以确保流量均匀分布。然而，实际运行中，大约20天左右，末端炉管的废热锅炉出口温度升高，预示着炉管可能堵塞。尤其是在集合管末端的上升管变红，而下降管保持黑色，这是堵塞的明显标志。 堵塞的主要原因在于物料分配不均。实际运行中的横跨压力远低于设计值，导致物料在某些炉管内流速慢，停留时间过长，使得物料过度裂解并严重结焦，从而形成堵塞。例如，改造后设计的横跨压力为280 kPa(g)，但在实际操作中，裂解石脑油时压力通常只有220 kPa(g)，裂解重质原料时甚至更低。文丘里下游的压力也未达到预期，这加剧了物料流速和分布的不均匀性，增加了结焦的风险。 为了解决这一问题，可以采取以下对策： 1. 优化文丘里管设计，确保其能够提供足够的横跨压力，以促进物料的均匀分布和快速流动，减少结焦的可能性。 2. 调整裂解原料的混合比例，避免重质原料过多导致的流速减缓和过度裂解。 3. 加强监控，及时调整操作参数，如提高废热锅炉出口温度的控制精度，一旦发现堵塞迹象，立即采取措施降低该组炉管的负荷。 4. 定期进行除焦操作，清理炉管内的积碳，防止堵塞积累。 5. 对文氏管进行维护和检查，确保其工作状态良好，无异常磨损或变形。 通过上述措施，可以有效地预防和减轻乙烯裂解炉辐射段炉管的堵塞问题，延长炉管的运行周期，保障装置的稳定生产和经济效益。对于其他类似的乙烯装置，这些经验和对策同样具有参考价值。