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四合一加热炉施工技术方案.doc
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四合一加热炉施工技术方案.doc
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.
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1 前言
1.1 适用范围
本方案仅适用于 XX 石化公司 60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置四
合一加热炉的安装施工。
1.2 编制依据
1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。
中国石油天然气第七建设公司与 XX 石化公司签订的工程承包合同。
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。
SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。
/T4730-2005《承压设备无损检测》。
SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。
SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。
SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。
XX 石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构
复杂、炉管焊接技术要求高,四炉共享同一辐射室,中间以耐火砖墙隔开,辐射室管排均为U形,多
路进出料,炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室,其内设余热锅炉。炉
.
2 / 31
子主体为H型钢构成的钢结构框架,炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500;全炉金属总重1054946kg,非金属总重526906kg。
主要技术参数及实物工程量见下表:
序号
工程量内容
单位
数量
备注
1
辐射炉管
kg
99412
2
燃烧器
个
46
3
钢结构
kg
742921
4
平台梯子
kg
180702
2.2 工程特点
加热炉是重整加氢装置的关键设备,施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。因此必
须高度重视,严格执行有关规范文件,对工程质量进行严格的控制和监督。
施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。
2.2.3 钢结构工程量大,且主要承重的立柱、横梁为大型 H 型钢。型钢预制、吊装的关键问题
是防止变形,以保证质量。
2.2.4 安装现场地面预制量大,且要求预制成的形体较大,而安装现场设备、框架基础等较多,场
地窄小,施工难度增大。
2.2.5 辐射炉管材质为 Cr9Mo,其焊接要求高;焊条采用耐热钢焊条,焊前需进行预热,焊后要进
行热处理。
加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切,需加强沟通,统一协调。
3 施工技术方案
3.1 施工程序
3.2 施工方法
以加热炉基础为支撑,在现场搭设 15000*34000 型钢平台,在平台上分 10 片预制、使用
.
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400 吨履带吊和 50 吨汽车吊吊装,并进行片间的横梁联接,整体成框,然后进行炉管、炉壁板和
配件安装的施工。
3.3 原材料检验
工程所用原材料的材质、规格、型号等应符合现行国家产品标准和设计要求。
所有原材料在进入施工现场前必须经过严格检验。包括合格证、产品质量证明书及有关产品
技术说明书,三证不齐的材料不允许进入现场,从材料源头上把好第一道关,并按照要求进行材
料报验。当出现下列情况时,应对材料进行现场复验。
<1>质量证明书的内容或检验项目不全应补全;
<2>制造单位对材料性能和化学成分有怀疑时;
<3>用户要求增加的检验项目。
对验收合格的原材料进行标识,并摆放整齐。标识采用标牌,注明名称、规格、材质,并在库存
板材的第一张明显部位采用书写标识规格、材质。
焊材:烘干室有专人负责,做好焊材发放记录,焊接材料应存放的温度不得低于 5℃,库房内有良
好通风,焊条、焊剂烘干后才能领用,烘好的焊条应放在保温箱内随用随取,严禁使用未经烘干
的焊条,现场每个焊工必须配备合格的保温筒。
碳素钢焊材按批次、型号进行 1%化学成分检测;合金钢及奥氏体不锈钢焊材按批次、型号进
行 2%化学成分检测。
3.4 钢结构预制安装
钢结构下料的一般要求
.1 型材及板材号料前,应进行核对,符合图纸要求。
.2 号料前应认真熟悉施工图,根据材料规格合理排料,做到大材不小用,号料时留出切割余量及
焊接收缩余量。
.
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.3 采用氧气—乙炔焰加工时,应清除切口处的氧化铁及熔瘤,并打磨平整。
.4 螺栓孔应采用机械方法加工,相邻螺栓孔间距偏差应小于 1.5mm。
.5 主要承重梁应选用整料,立柱如需拼接则按照下图形式进行,且拼接位置应距节点 1.2m,不足
1.2 米的应位于两个节点中间,拼接焊缝质量等级为一级。翼板、腹板均采用单 V 形坡口加垫
板全焊透焊缝〔详见下图。
3.4.2 钢结构焊接的一般要求
.1 钢结构的焊接应根据焊件情况采取合理的焊接顺序及有效地防变形措施。
.2 焊接工作应在构件预制安装尺寸检查合格后进行。
.3 断续焊的长度偏差应为+10mm,角焊缝的高度偏差应为+2mm。
.4 焊缝质量应符合下列要求:
〔1 焊缝成型良好,焊缝表面波纹应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和弧坑等缺陷,飞溅应
及时清除。
〔2 局部咬边深度:当板厚大于 10mm,应小于 1mm,当板厚小于 10mm,应小于 0.50mm 且累
计长度不得大于焊缝长度的 10%。
〔3 对接焊缝余高为+0.5~1.0mm。
〔4 角焊缝脚宽度为 K+1.5mm。〔K——设计要求的焊脚宽
钢结构的预制
.1 钢结构组装前要对 H 型钢进行检查,其允许偏差应符合下表规定,对不符合要求的 H 型钢应
采用火焰加热及机械矫正法进行联合矫形,矫形合格后进行组装。
序号
检查项目
允许偏差〔mm
备注
1
翼板倾斜度
3.0
垫板厚度=5mm
垫板宽度=50mm
组对间隙=6+〔0~1.5mm
坡口钝边=0~2mm
坡口角度α=22.5+〔0~5°
α
.
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2
腹板中心偏移
2.0
3
扭曲
H/250 且≤5.0
H-梁高
4
梁的垂直挠曲矢高
L/1000 且≤5.0
L-梁长
5
梁的测向挠曲矢高
L/1000 且≤3.0
L-梁长
6
柱的挠曲矢高
L/1000 且≤5.0
L-梁长
.2 号料和切割见钢结构下料的一般要求。
.3 钢结构组对
〔1 钢结构在施工现场分 10 片组装,预制时从 1 轴开始至第 10 轴,均按头南尾北布置。1、2、3
轴预制完后,在基础北侧空地摆放,从 3 轴开始自上至下摆放;4、5、6 轴预制完后,按照 6、5、
4、3、2、1 的顺序进行安装。其中 1 轴钢结构标高 17 米以下的横梁、中间立柱暂不安装,待
辐射管安装完毕后再进行完善。
〔2 在型钢平台上定出立柱的准确的位置,经专职质检员复查无误后将立柱依次吊装就位,立柱
位置调整合适后用固定夹具将其固定。
〔3 在立柱上划出横梁及支撑的位置,进行横梁及支撑的安装组对。
〔4 横梁及支撑安装完毕后进行整体尺寸检查,对存在变形的部位进行矫形。
〔5 根据图纸中的焊接要求在立柱、横梁及支撑上准确划出焊接部位。
〔6 上下两片重叠排放时,在下片上垫 25#工字钢,使两片之间有一定的间隙,为上片的焊接创造
条件。
.4 钢结构的焊接
〔1 采用手工电弧焊:一般钢结构焊接采用 E4303 焊条,立柱焊接采用 E4315 焊条。
〔2 凡参加钢结构焊接的焊工,必须经过国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》
的规定考试,并取得相应项目合格证的焊工担任。
3.4.4 框架钢结构的安装
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