【埋弧焊基础知识】
埋弧焊是一种利用电弧作为热源的焊接技术,其特点是电弧在一层可熔化的焊剂覆盖下燃烧,因此被称为埋弧焊。在焊接过程中,不连续的光焊丝作为金属电极,电弧在焊丝与工件之间燃烧,加热并熔化焊丝端部、母材以及附近的焊剂。熔化的金属形成熔池,而焊剂则转化为熔渣,起到保护熔池的作用,防止与空气接触。随着电弧的移动,熔池中的金属向前推进并在冷却过程中凝固成焊缝,熔渣则形成渣壳覆盖在焊缝表面。
焊剂在焊接过程中不仅起到隔离空气的作用,还能与熔化的金属进行冶金反应,减少气孔和裂纹的产生,同时向焊缝金属添加合金元素,提升焊缝的力学性能。埋弧焊分为自动和半自动两种形式,自动埋弧焊中焊丝送进和电弧移动由机械设备完成,而半自动埋弧焊的电弧移动需人工操作。
埋弧焊的主要优点包括:
1. 可使用大电流,输入功率大,热效率高,熔深大,减少填充金属。
2. 焊接速度快,比如8-10mm厚的钢板对接焊,单丝埋弧焊速度远超手工电弧焊。
3. 焊剂保护效果好,减少焊缝缺陷,提高焊接质量。
4. 自动焊接时参数可自动调节,焊接质量稳定。
5. 减少电弧光辐射,改善劳动条件。
然而,埋弧焊也有其不足之处:
1. 主要适用于平焊位置,其他位置焊接需要特殊措施。
2. 无法直接观察电弧位置,可能导致焊偏。
3. 不适合小电流焊接和薄板焊接。
由于这些优点,埋弧焊广泛应用于中厚板结构的长焊缝,如船舶、锅炉、压力容器、桥梁、重型机械等领域,同时也适用于在金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接技术和材料的发展,埋弧焊可以焊接各种钢材,如低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢以及部分有色金属。
埋弧焊设备主要包括焊接电源,它通常需要具有下降的外特性以确保电弧稳定性。此外,还包括焊丝送进系统、焊剂铺撒和回收装置,以及可能的焊缝自动跟踪系统。这些设备共同协作,确保了埋弧焊的高效和高质量焊接。