《零件承认管理程序》是企业内部对于零部件质量控制与环保要求的重要规范,旨在确保进入生产线的原材料满足公司的品质和环保标准。这份文档由工程部制定,文件编号为TS-WI-ENG-043,版本号为A/0,共7页,制订于2016年6月18日。
程序的核心目标是加强对原材料的认可管制,通过一套系统化的过程,确保所有原材料在投入生产前都经过严格的评估和验证。这一过程适用于公司所有的原材料,覆盖了供应链的各个阶段,涉及到多个部门的协作。
1. **责任分配**:
- **采购部门**:负责接收供应商提供的原材料样品和承认书,并将其转交给承认组。同时,采购部门还需将承认结果反馈给供应商。
- **承认组**:依据《原材料承认规范》对原材料进行检验,制作《材料样品承认书》,并将确认后的样品、承认书以及电子扫描版的承认书一同提交给文控室。
- **品保部**:负责核对承认书中由国家认可的第三方测试报告,确保测试数据的准确性。
- **工程部**:相关人员需对《材料样品承认书》及样品进行确认并签字批准。
- **文控室**:负责《材料样品承认书》和样品的发行及归档工作,确保文件管理的规范性。
2. **操作流程**:
- 开发工程部和承认组的人员首先接收样品和承认书,确认资料完整无误后转交给承认组。
- 承认员对承认资料的完整性和真实性进行审查,同时确认该物料是否为同一供应商重复送样。
- 样品及承认书上的所有数据和信息得到确认后,进入下一步的审批流程。
3. **相关表单和作业说明**:
在整个过程中,可能涉及多种相关作业说明和表单,如《原材料承认规范》、《材料样品承认书》等,这些文档提供了具体的操作指南和记录,确保了承认过程的标准化和可追溯性。
4. **质量控制和环保要求**:
通过对供应商提供的样品进行测试和评估,公司能够确保原材料符合国家规定的环保标准,同时满足公司自身对产品质量的严格要求。这不仅提高了产品的整体质量,也保护了环境,体现了企业社会责任的承担。
《零件承认管理程序》是企业质量管理的关键环节,通过明确的职责划分、严谨的流程控制和有效的信息传递,保证了原材料的质量,从而间接提升了最终产品的质量和企业的市场竞争力。同时,这个程序还强调了环保要求的实施,使得企业在追求经济效益的同时,兼顾了环境保护,实现可持续发展。