风电质量控制要点.doc

风电质量控制是确保风力发电项目安全、高效运行的关键环节。中国大唐集团公司的风电工程质量控制要点主要涵盖设备制造和监理两个方面，旨在保证风电设备的可靠性和长期稳定性。 在设备制造方面，风电设备必须通过公开招标，选择具有合格资质、良好业绩、技术成熟且质量保证体系完善的制造商。风机塔筒设备的制造原则上不允许分包，除非经过业主的批准。此外，设备必须接受第三方的监造和监检，塔筒设备的监理不能由风机制造厂自行进行，以确保公正性和专业性。 在设备监理过程中，监理单位需要对多个环节进行严格控制。这包括审查制造厂人员的资质，如焊接人员和无损探伤人员的证书，以及检测设备的校准证明。同时，要对塔筒的原材料进行复验，如钢板和法兰材料的质量证明书。监理还需审查焊接工艺文件，焊材和防腐材料的质量证明书，以及产品焊接试板的检验报告。在生产过程中，对下料、卷制、焊接、组对、喷砂和防腐涂层等步骤进行监控。特别是在焊缝无损探伤时，要求制造厂质监人员提前通知监造人员，并检查检测报告。此外，还要检测法兰的内倾、平面度和平行度，以及标准件高强螺栓的质量证明书和第三方检测机构的机械性能检测报告。 监检人员则需要核查制造厂的无损检测工艺卡合理性，增加对塔筒和基础环段的抽检，尤其是在关键部位如法兰连接的焊缝和筒体接头处。对于存在普遍焊接缺陷的制造厂，应适当加大抽检比例。 在塔筒制造环节，制造厂需要根据风机制造商提供的适应风场环境条件的材质设计进行控制。选用正规厂家的钢板、法兰，并确保有完整的产品合格证、质量证明书及复验报告。塔筒钢板在下料前需进行无损检测，厚板需100%超声波探伤。法兰需进行100%超声波和磁粉探伤检验。材料替代需办理相关手续并得到业主批准。制造厂还需进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规程和作业指导书。焊接材料进厂后需进行理化复验。基础环下法兰的拼接焊缝需100%超声波探伤，焊缝热处理以消除应力。制造厂还需要制作筒体纵缝焊接试板进行力学性能测试，不合格的试板代表的产品焊缝需返修或报废。焊条和焊剂需按规定烘干，焊缝应与母材平滑过渡，禁止在母材上引弧。 这些控制要点确保了风电设备从源头到成品的全过程质量监控，降低了潜在风险，提升了风电项目的整体质量和安全性。