标题"网络技术-网络基础-基于Internet的STEPNC的研究"涉及的主要知识点是基于Internet的STEP-NC技术在网络制造系统中的应用。这项技术旨在改进传统数控加工的局限性,如智能性的缺乏以及与CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)系统的集成困难。以下是相关领域的详细介绍:
1. **STEP-NC标准**:STEP(产品生命周期管理的数据交换标准)是一种高层、有工程语义的信息模型,用于不同阶段的产品数据交换。STEP-NC是STEP的一个扩展,专门针对数控加工,它使用制造特征而非设计特征,有利于CAD/CAM系统与数控机床之间的信息共享和集成。
2. **制造特征模型**:制造特征模型是STEP-NC的核心,它定义了制造过程中去除材料的特征,以匹配实际加工过程。该模型的建立包括特征的定义原则、分类方法和信息存储结构。通过Pro/ENGINEER软件和SQL Server 2000数据库管理系统开发了原型系统,实现制造特征的建模和实例化。
3. **工艺设计与实现**:基于制造特征模型的工艺设计简化了工艺流程,降低了设计难度,并自动进行了工步排序。利用优先级算法减少了人为干预,实现自动化工艺设计,最终生成STEP-NC程序,实现CAD/CAM与STEP-NC的集成。
4. **STEP-NC在Internet上的实现**:通过Schema映射方法,将STEP-NC物理格式文件转换为XML,便于在网络上进行数据交换。开发了图形化界面,直观展示加工信息,并提供与现有数控机床GM代码的转换接口。此外,探讨了XML信息传输的不同模式,并基于SOA(面向服务架构)和WEB服务技术构建了制造集成框架。
5. **NURBS曲线插补算法**:研究了基于泰勒展开式的NURBS(非均匀有理B样条)曲线实时插补算法,以确保加工精度。通过S型曲线的加减速处理和NURBS曲线对称性的利用,解决了速度规划问题。对于高速加工中的尖点问题,提出了尖点预处理方法,以保持加工精度和机床动态性能。
6. **曲面插补算法**:研究了基于参数线法的曲面插补算法,实现了等参数步长法的加工路径规划,适用于实际应用。通过仿真分析,验证了算法的实时性、精度和速度控制。
综上所述,基于Internet的STEP-NC研究涉及到了从数据模型到工艺设计、网络传输、再到几何插补算法等多个关键领域,旨在提升数控加工的智能化程度和集成度,为网络化制造提供技术支持。