零件加工及其刀轨生成
如图 1,为要加工的零件,中间孔的直径为 30,四周孔的直径为 10,包括两
个凸台,高度为 8,曲面部分的总高度为 22.5,曲面的弧度半径为 22.5,零件长
度为 125,宽度为 120。
图 1
对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。通过对零件零件进
行分析可知,一次装夹就能加工所有的元素,装夹是以底面为定位基准和加工基准的。表
1-1 为完成零件的加工工序
1
钻四个 φ9.8 中心孔,钻 φ20 的中间孔
2
铰周边四个 φ10H7 的通孔
3
粗铣 φ30 的通孔
4
精铣 φ30 的通孔
5
实体部分的粗加工
6
平坦部位的精加工
7
凸台区域的精加工
8
曲面区域的精加工
表 1-1
首先根据数据绘制出维位图形,然后进行加工,毛坯选用长度为 125,宽
度为 120,高度为 24 的长方体。我是采用 UG 软件进行加工的,我主要加工了
第一道工序中钻四个 φ9.8 中心孔;第五道工序,实体部分的粗加工;第八道工
序,曲面区域的精加工。
完成三维图形的绘制后进入加工环境,进行加工准备。单击标准工具条中
的开始按钮,在弹出的下拉菜单中选择加工命令,选择 Mill planar 选项并且确
定后进入加工环境。在几何视图环境下双击 MCS MILL 图标弹出 MILL Orient
对话框,如图 2 所示。利用 CSYS 按钮和指定安全平面按钮,将安全高度设置
到位于工件上方 50cm 出设置结果如图 3 所示。通过操作导航器中的
WORKPIECE 设置加工部件,选择实体作为加工部件,毛坯选择自动块,显示
出毛坯的轮廓,如图 4 所示。