一个实例学会UG加工零件生成程序.pdf

UG，全称Unigraphics NX，是一款强大的计算机辅助设计、制造和工程（CAD/CAM/CAE）软件，广泛应用于机械工程和航空航天等领域。在这个实例中，我们将学习如何使用UG来生成零件加工程序，具体涉及以下几个关键知识点： 1. **零件几何建模**：根据零件的尺寸和形状描述，你需要在UG中创建三维模型。这通常涉及绘制二维草图，然后通过拉伸、旋转、倒角等操作构建三维实体。在这个例子中，零件包括中间孔、四周孔、两个凸台和曲面部分。 2. **加工工序规划**：加工流程的制定至关重要，它决定了每个步骤的顺序和加工方法。表1-1列举了从钻孔到曲面精加工的完整加工工序，确保一次装夹即可完成所有加工，以提高效率和精度。 3. **进入加工环境**：在UG中，你需要从标准工具条中启动“加工”命令，选择适合的加工类型，如Mill Planar，进入加工环境。 4. **设置工作坐标系（ WCS）**：MCS MILL和MILL Orient对话框用于定义加工时的坐标系统，确保刀具相对于工件的正确位置。安全高度设置确保刀具在非切削状态下远离工件，防止碰撞。 5. **定义加工部件和毛坯**：通过WORKPIECE设置加工部件，选择实体模型作为加工对象，并定义毛坯的形状和大小，这里是一个125x120x24的长方体。 6. **创建刀具**：UG允许用户创建不同类型的刀具，如钻头、铰刀、立铣刀和球头铣刀。在曲线工具条中设置刀具尺寸和属性，以匹配不同的加工需求。 7. **创建刀具路径**：通过插入操作，如DRILLING（钻孔）、CUTTING（铣削）等，定义刀具的运动轨迹。例如，钻孔操作中，选择底面作为参考，设置钻孔深度和进给速度。 8. **参数设置**：在加工参数对话框中，调整主轴转速、进给率等，以优化加工性能和表面质量。 9. **曲面精加工**：对于曲面部分，可以选择STREAMLINE操作，用球头铣刀进行流线型铣削，以达到较高的表面光洁度。 10. **刀轨后处理**：生成的刀具轨迹是机床无法直接理解的，需要通过后处理转换成特定机床格式的代码，如FANUC Axis后处理。后处理后的文件包含了控制机床运动的指令。 通过以上步骤，你可以使用UG成功地生成一个完整的零件加工程序，涵盖了从几何建模到最终加工代码生成的全过程。这个实例展示了UG的强大功能和在实际生产中的应用，对于学习UG CAM操作和零件制造流程具有很高的教学价值。