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除灰技术问答[总结].pdf
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除灰技术问答[总结].pdf
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电除尘修后恢复运行前的检查项目有哪些 ?
一、电除尘器本体检查
1、电除尘器本体工作票总结。
2、电除尘器各人孔门关闭严密。
3、各阳极振打就地选择开关“就地—停止—远方”选择在“远方”位置。
4、各阴极振打就地选择开关“就地—停止—远方”选择在“远方”位置。
5、振打电机口线、接地线完好,防护罩安全可靠。
6、检查飞灰系统具备运行条件。
7、阴阳极振打减速机不漏油。
二、整流变压器检查
1、电除尘器所有电气工作票总结。
2、整流变压器外观完好,接地线可靠。
3、变压器无渗漏油现象。
4、整流变压器油位正常。
5、呼吸器完好,硅胶无变色。
6、各电场高压隔离开关切换到“电场”位置,整流变压器出口切到“硅整流”位置。
7、高压隔离开关小室门关闭。
三、高低压控制柜检查(按此顺序依次检查各高低压控制柜)
1、进线柜电压指示正常
2、打开高低压控制柜柜门。
3、检查高低压控制柜内控制电源开关在合闸位置。
4、把高低压控制柜内“安全开关”打到“闭合”位置。
5、合上控制电源断路器,合上振打电源断路器,合上加热电源断路器。
6、检查高低压控制柜内阴、阳极振打电源开关在合闸位置。
7、合上整流变压器电源开关,关闭高低压控制柜门。
电动机温度变化与哪些因素有关 ?
(1)电动机负荷改变。
(2)环境温度变化。
(3)电动机风道阻塞或积灰严重。
(4)空冷器冷却水量及水温变化。
(5)电动机风叶损坏,冷却风量减少
防止灰库返水的措施有哪些?在灰库发生少量返水后应如何处理确保灰不板
结?
措施:
(1)加强对灰库水力喷射器呼吸阀的检查,确保呼吸阀在卸灰期间开合正常并可以听
见明显的负压声音;
(2)灰库卸料投运时运行人员应就地检查、监视,确认下灰正常后方可离开;
(3)长期停止湿卸灰时应将手动插板隔离阀关闭,初次启动时应将手动插板隔离阀开
度调至小开度待确认下灰正常后逐步开大;
(4)运行中应对灰库卸料系统增加检查次数,并确认给料机变频器指数未变更,小灰
斗及水力混合器前管道温度较高;
(5)在开启卸灰时应注意观察冲灰水泵电流是否有异常并注意灰浆池液位是否正常上
升,冲灰水压应保持在 0.45Mpa 以上,在增加卸灰点时应重新核实水压是否正常。
处理:
(1)立即切除进入返水灰库的飞灰系统输送灰管并确认切换阀正常到位无内漏;
(2)联系粉煤灰加强对返水灰库的干卸料系统进行排放;
(3)保证灰库气化风及电加热器运行正常;
(4)联系检修清除湿式卸料系统存在堵塞的管道,在疏通后将手动插板隔离阀开度保
持小开度进行卸灰;
(5)返水灰库有两个湿卸料系统的应将另一个未返水的湿卸料开启保持长时间卸灰,
目的是利用热灰的流动性将已进水受潮的灰烘干并排出。
灰斗出现高料位的原因有哪些?高料位有哪些影响?如何处理?
(1)原因:下灰管有异物堵塞。处理:联系检修进行疏通处理。
(2)原因:气化风管堵。处理:联系检修处理。
(3)气化风加热器故障未投运。
(4)输灰管道输灰状态差。
(5)灰斗漏灰严重。
(6)灰斗保温不良。
(7)烟气中水份过大,灰潮。
高料位会对电场造成异极间下部短路, 从而造成电场跳闸。 如:灰斗出现高料位后应督
促巡检就地对管道加强检查, 发现问题及时联系检修进行处理, 缩短输灰时间, 对灰斗对应
单元加强输灰,并间断性的对灰斗进行反吹。
灰浆泵的作用
机组燃煤在炉膛经过燃烧后产生的烟气中含尘通过引风机进入电除尘器被收集落入灰
斗输送至灰库,利用水利混合器制配成 1:1.5--1:2 浓度的灰浆进入灰浆池,灰浆由灰浆前置
泵加压输送至灰浆泵的进口阀箱组,然后由灰浆泵二次加压输送至灰场堆存。
灰库返水的原因有哪些?如何处理?
1.原因:水力混合器进水压力小。
处理:就地对水力混合器进水手动阀进行调整。
2.原因:变频给料机转速过快。
处理:将进料手动插板阀开度调小或联系检修对变频给料机变频重新进行调整核对。
3.原因:运行逆止阀不起作用。
处理:停止卸料联系检修。
4.原因:下灰管道堵塞。
处理:联系检修进行疏通。
5.原因:冲灰水泵出口压力低。
处理:增启冲灰水泵。
6.原因:灰浆池液位过高。
处理:保证灰浆池低液位运行。
集控室内空调出现故障无法启动时应如何处理确保监盘人员稳定 ?
1、必要时开启冷风机组进行降温,但因噪音大可间断运行;
2、开启后面仪控开关室内空调并将联通控制室大门打开;
3、及时联系检修人员处理;
4、在确保安全生产的前题下加强监盘岗位换岗;
5、如所有空调均无法运行,应根据情况开窗通风或为监盘人员提供冰水、冷毛巾等降
温用品;
6、联系部门加风扇临时降温。
简述冷冻式压缩空气干燥机工作原理
根据空气冷冻干燥原理,利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度,析出相应
所含的水份, 并通过分离器进行气液分离, 再由自动排水阀将水排出。 从而达到冷冻除湿的
目的。同时,压缩空气中 3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除,使气源品质达到清
洁、干燥的要求。
捞渣机出现综合故障跳停时应安排巡检人员重点检查哪些项目 ?
1.核实系统油压是否超过高限;
2.确认油站油温未超高限;
3.检查刮板跑偏、断链保护探头是否脱落、歪斜 ;
4.确认控制电源是否正常投入;
5.检查油箱油位是否低于 1/3;
6.检修到现场后启动油泵确认进油口阀门是否正常。
捞渣机的作用
煤粉在锅炉内燃烧产生的大渣落入渣井内与水接触后冷却、 受激、 粒化, 通过捞渣机刮
板连续运行捞出输送至渣仓储存外运。
当捞渣机在机组检修后恢复注水时,渣井水位已漫过落渣口但是水封槽水位仍无法补
满,如何处理 ?(引风机已启动)
1、根据机组运行情况,如引风机可以停运将引风机停运后再注水。
2、如不能停运可用以下方法处理 :将渣井水位排放至不漫过落渣口, 然后将水封槽注水
水源全部打开,加大补水量(如得到安环部许可,可将旁边消防栓水引入) ,联系主机将引
风机动叶开度调小。
捞渣机浸水轮的作用
在上下槽体内有上导轮和下导轮、上下导轮设计成凸边轮缘状、和有严格控制链条规
范运行轨迹的防(脱)链装置,共同保证链条不脱落。
捞渣机系统油压出现异常的原因?如何处理?
(1)油压偏大。
原因:渣量增加而刮板转速未进行调整。
处理:提高刮板转速并观察油压是否下降。
(2)油压增大。
原因:运行中停运检修后启动因渣井积渣压住刮板造成油压增大。
处理:将转速缓慢进行增加并观察油压是否下降。
(3)油压上升。
原因:各转动轮卡有异物,造成油压上升。
处理: 停运主电机检查确认后, 就地启动捞渣机反转, 并就地核实异物退出后恢复捞渣
机正常运行。
(4)油压上升。
原因:各转动轮卡死不转。
处理:立即停运捞渣机主电机并汇报值长联系检修启动紧急预案。
(5)油压上升。
原因:渣仓渣由刮板带回空回段造成。
处理:停运主电机,汇报值长,联系检修进行清渣处理。
捞渣机异常停运条件和相关汇报流程
停运条件:
1.捞渣机电流、系统油压力、张紧压力、速度同步出现异常升高报警时应立即急停主电
机;
2.捞渣机刮板速度出现失速时应立即停运驱动马达,主电机暂不停运;若刮板无法停运
时应紧急停主电机;
3.链条、刮板、改向轮、驱动轮、张紧轮卡有异物时应立即停运刮板并将控制方式切换
至“就地”,点击刮板“反转”将异物退出;若反转无效时应联系检修处理;
4.张紧装置两侧张紧轮出现偏斜时应停运刮板, 待检修确认后决定处理方案后停运主电
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czq131452007
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